云浮***塑胶件真空电镀厂-塑胶件真空电镀-深盛塑料制品厂商

维护和保养

1、真空镀膜设备每完成200个镀膜程序以上，应清洁工作室一次。方法是：用烧jian（NaOH）饱和溶液反复擦洗真空室内壁，（ 注意人体皮肤不可以直接接触烧jian溶液，以免灼伤）目的是使镀上去的膜料铝（AL）与NaOH发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气。再用清水清洗真空室和用布沾汽you清洗精抽阀内的污垢。

擦洗真空室内壁，（ 注意人体皮肤不可以直接接触烧jian溶液，以免灼伤）目的是使镀上去的膜料铝（AL）与NaOH发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气。再用清水清洗真空室和用布沾汽you清洗精抽阀内的污垢。

2、当粗抽泵（滑阀泵，旋片泵）连续工作一个月（雨季减半），需更换新油。方法是：拧开放油螺栓，放掉旧油，再将泵启动数秒，使泵内的旧油完全排放出来。拧回放油螺栓，加入新油至额定量（油视镜观察）。连续使用半年以上，换油时应将油盖打开，用布擦干净箱内污垢。

3、扩散泵连续使用6个月以上，抽速明显变慢，或操作失当，充入大气，拆去联结水管，卸下电炉盘，将一级喷嘴拧出，先用汽you将泵腔及泵胆清洗一遍，再用洗衣粉兑水清洗一遍，然后用清水***清洗干净，待水份挥发干以后，装好泵胆，加入新扩散泵油，并装回机体，接好水管，装好电炉盘，便可以重新开机。在重新开机前，要注意检漏工作。方法是：启动维持泵，关好大门，数分钟后，观察扩散泵部分真空度是否达到6X10帕，否则要进行检漏。检查联接处是否装密封胶圈，或压坏密封圈。排除漏气隐患后方可加热，否则扩散泵油会烧环，塑胶件真空电镀，无法进入工作状态。

UV喷油上光工艺常见11个问题及解决

 1.'麻点'现象

 原因：油墨发生了晶化现象 ；表面张力值大，对墨层润湿作用不好

 解决：在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理；降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

 2.条痕和起皱现象

 原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中

 解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释

 3.气泡现象

 原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中

 解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用

 4.桔皮现象

 原因：UV油粘度高，流平性差 ；涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ；压力大小不均匀

 解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 ；选用细的涂布辊和减少涂布量 ；调整压力

 5.发粘现象 原因：紫外光强度不足或机速过快 ；UV光油存贮时间过长 ；不参与反应的稀释剂加入过多

 解决：固化速度小于0.5秒机速时，云浮塑胶件真空电镀工厂，紫外光功率应不小于120w/cm ；加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油 ；注意合理使用稀释剂

 6.附着力差，涂不上或发花现象

 原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ；UV光油粘度太小或涂层太薄 ；涂胶网纹辊太细 ；光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差.

 解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ；使用粘度高的UV光油，加大涂布量；换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ；检查是否紫外光gong灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料

 7.光泽不好亮度不够

 原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 ；印刷材料粗糙，云浮***塑胶件真空电镀厂，吸收性太强；网纹辊过细，供油量太小 ；非参加干燥反应溶剂稀释过度。

 解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀；选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 ；加大网纹辊，提高供油量；减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

 8.白点与***现象

 原因：涂布太薄或网纹辊过细 ；稀释剂选用不当 ；表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗

 解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度 ；加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂；保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

 9.残留气味大

 原因：干燥不***，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ；抗yang干扰能力差

 解决：固化干燥要***，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它；加强通气排气系统。

 10.UV光油变稠或有凝胶现象

 原因：贮存时间过长 ；未能完全避光贮存 ；贮存温度偏高

 解决：按规定时间使用，一般为6个月 ；严格避光贮存 ；贮存温度必须控制在5℃~25℃左右

 11.UV固化后自动爆裂

 原因：被照表面温度过高后，聚合反应继续

 解决：被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压

哪些行业需要真空镀膜?

1、镀膜技术在装饰品方面的应用

随着经济的发展和生活水平的提高，人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。

2、 镀膜技术在防伪技术中的应用

防伪膜种类很多，从使用方法可分为反射式和透射式；从膜系附着方式可以分为直接镀膜式、间接镀膜式或间接镀膜剪贴式。

3、镀膜技术在飞机防护涂层方面的应用

飞机的钛合金紧固件，原来采用电镀方法镀镉。但在镀镉中含有氢，所以在飞行过程中，受到大气、海水的腐蚀，云浮塑胶件真空电镀厂商，镀层上容易产生“镉脆”，甚至引起“空难”。1964年，采用离子镀方法在钛合金紧固件上镀铝，解决了飞机零件的“镉脆”问题。在离子镀技术中，由于给工件施加负偏压，可以形成“伪扩散层”、细化膜层组织，因此可以显著提高膜层的耐腐蚀性能。

4、 镀膜技术在光学仪器中的应用

人们熟悉的光学仪器有望远镜、显微镜、照相机、测距仪，以及日常生活用品中的镜子、眼镜、放大镜等，它们都离不开镀膜技术，镀制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等几种。

5、 镀膜技术在信息存储领域中的应用

薄膜材料作为信息记录于存储介质，有其得天独厚的优势：由于薄膜很薄可以忽略涡流损耗；磁化反转极为迅速；与膜面平行的双稳态状态容易保持等。

为了更精密地记录与存储信息，必然要采用镀膜技术。

6、镀膜技术在传感器方面的应用

在传感器中，多采用那些电气性质相对于物理量、化学量及其变化来说，极为敏感的半导体材料。此外，其中大多数利用的是半导体的表面、界面的性质，需要尽量增大其面积，且能工业化、***格制作、因此采用薄膜的情况很多。

7、镀膜技术在集成电路制造中的应用

晶体管路中的保护层（SiO2、Si3N4）、电极管线（多晶gui、lv、铜及其合金）等多是采用CVD技术、PVCD技术、真空蒸发金属技术、磁控溅射技术和射频溅射技术。可见气相沉积术制备集成电路的***技术之一。