飞腾金属(图)-拆炉机钻头***批发-邢台拆炉机钻头

转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的通道。出钢时，由于要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化化学侵蚀，导致出钢口砖损坏严重，需要定期更换，是转炉炼钢***的工序之一。而更换出钢口砖的时间、质量、***终效果关系到转炉生产作业率、使用寿命、 钢水质量及设备安全等诸多方面，更换出钢口砖主要分为四个环节①强行将旧的出钢口砖粉碎，用扩孔工具扩孔；②准确对位安装新的出钢口砖；③使用***出钢口填充料灌实； ④保证一定的高温烧结时间。使用出钢口扩孔钻头扩孔是更换出钢口砖的必要工序之一，目前，对出钢口扩孔使用的工具是直锥式扩孔钻头，其结构如图1及图2所示，在其扩孔过程中易将粉碎砖和少量钢渣堵塞在扩孔钻刀头之间，产生高温聚集，且冷却效果差，易损坏，同时由于钢渣堵塞在扩孔钻刀头之间增加阻力，影响扩孔推进速度，产生扩孔跑偏等缺陷，极易损坏出钢口本体座砖，每个炉役期间都发生过钢水刺穿出钢口事故，具体存在以下几方面问题一是，扩孔时间长，需12 17分钟，平均15分钟；二是，扩孔形状不规则，易将出钢口钻斜跑偏同心度不正，邢台拆炉机钻头，出钢时易造成钢流倾斜，钢水二次氧化严重，挡渣效果不好；三是，易损坏出钢口座砖，存在钢水刺穿炉壳的事故隐患和易结，造成下次更换出钢口困难；四是，扩孔器使用寿命较短平均只有5次。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种扩孔形状规则、扩孔时间短、使用寿命长、***性高的出钢口扩孔钻头。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为所述的出钢口扩孔钻头，包括钻头本体，在所述钻头本体上设有一个以上的支架， 在所述支架上设有一个以上的刀具；所述支架均呈螺旋线分布于所述钻头本体上。作为进一步改进，所述钻头本体为锥形；所述钻头本体的大头端与动力系统连接， 在钻头本体的大头端上设有与动力系统连接的安装孔。作为进一步改进，所述支架一侧设加强边，另一侧为切削面。作为进一步改进，在所述支架上设有供出钢口砖和钢渣排出的凹槽。作为进一步改进，所述刀具为耐高温陶瓷混合硬质合金的刀具。作为进一步改进，所述支架与所述钻头本体焊接连接，所述刀具与所述支架焊接连接。本实用新型的优点在于所述的出钢口扩孔钻头，由于所述支架在所述钻头本体上均成螺旋线分布，使得扩孔钻头使用时具备自攻性能，在设在所述支架上的刀具作用下， 随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣及时排出，此时扩孔钻头的前进阻力减小，钻头自身的散热效果提高，有利出钢口扩孔钻头的使用寿命增加。同时，扩孔时间由实施前的平均15分钟减少到8分钟，缩短7分钟；扩孔后形状规则，同心度正，新出钢口安装对位准确；不易损坏出钢口座砖，出钢口砖与内衬间的缝隙灌浆严实，不易结穿钢水，设备安全性能有保障；扩孔钻头使用寿命长，平均达8次。

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为背景技术部分所述的出钢口扩孔钻头的结构示意图；图2为图1所述的出钢口扩孔钻头的俯视图；图3为所述的出钢口扩孔钻头的结构示意图；图4为图3所述的出钢口扩孔钻头的俯视图；上述图中的标记均为1、钻头本体，2、支架，3、刀具，4、安装孔，5、凹槽，6、加强边，7、切削面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式

如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图3及图4所示，所述的出钢口扩孔钻头，包括钻头本体1，在所述钻头本体1上设有一个以上的支架2，在所述支架2上设有一个以上的刀具3 ；所述支架2均呈螺旋线分布于所述钻头本体1上。所述支架2呈螺旋线分布于所述钻头本体1上时，所述出钢口扩孔钻头具备自攻功能，在设在所述支架2上的刀具3作用下，随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣排出，前进阻力能够减小，钻头自身的散热效果能够提高。为保证所述出钢口扩孔钻头具有良好的扩孔效果，所述钻头本体1为锥形；所述钻头本体1的大头端与动力系统连接，在钻头本体1的大头端上设有与动力系统连接的安装孔4。为进一步保证所述刀具的工作可靠性及使用寿命，所述支架2—侧设加强边6，另一侧为切削面7;同时为保证所述出钢口扩孔钻头在使用时，更利于出钢口砖和钢渣的排除，在所述支架2上设有供出钢口砖和钢渣的排出的凹槽5。目前，所述刀具3使用的通常为硬质合金刀具，为进一步保证所述出钢口扩孔钻头的使用寿命，所述刀具3为耐高温陶瓷混合硬质合金的刀具，即在硬质合金刀具的刀头上覆盖耐高温陶瓷材料，增强刀具3的耐高温性能，增强刀具3的使用寿命。为保证所述的出钢口扩孔钻头的工作稳定性及装配方便，所述支架2与所述钻头本体1焊接连接，所述刀具3与所述支架2焊接连接。所述的出钢口扩孔钻头的原理为由于所述支架2在所述钻头本体1上成螺旋线分布，所述扩孔钻头使用时具备自攻性能，在设在所述支架2上的刀具3作用下，随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣排出，此时扩孔钻头的前进阻力减小，

钻头自身的散热效果提高，所述的出钢口扩孔钻头的使用寿命增加，拆炉机钻头***批发，同时出钢口砖和钢渣及时排出后，扩孔的形状规则，同心度好。使用所述出钢口扩孔钻头后，带来的进一步效果首先，提高转炉作业率，扩孔时间平均减少7分钟，以每165炉次更换一次出钢口， 每炉钢冶炼周期35分钟，年产30000炉钢水，增产带来的固定费用成本相对下降300元/ 吨计算，年多产钢(30000/165 X 7)/35 = 36 炉，36 X 120 = 4320 吨钢水，约 4320X300 = 129. 6万元。其次，降低扩孔器成本，扩孔器平均寿命由5次提高到8次，以每个扩孔器单价 11000 元计算，年节约(30000/165)/5-(30000/165)/8 = 24 个，降低成本 MX 11000 = 26. 4万元。***，使用述出钢口扩孔钻头，安装出钢口砖位置准确，出钢口的里口易维护，减少钢水二次氧化和下渣量，能保证出钢口的安全使用性能，未发生过出钢口刺穿事故。上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

权利要求1.一种出钢口扩孔钻头，包括钻头本体(1)，在所述钻头本体⑴上设有一个以上的支架O)，在所述支架( 上设有一个以上的刀具(3)；其特征在于所述支架( 均呈螺旋线分布于所述钻头本体(1)上。

2.按照权利要求1所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于所述钻头本体⑴为锥形；所述钻头本体(1)的大头端与动力系统连接，在钻头本体(1)的大头端上设有与动力系统连接的安装孔G)。

3.按照权利要求1或2所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于所述支架(2)—侧设加强边(6)，另一侧为切削面(7)。

4.按照权利要求3所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于在所述支架(2)上设有供出钢口砖和钢渣排出的凹槽(5)。

5.按照权利要求4所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于所述刀具(3)为耐高温陶瓷混合硬质合金的刀具。

6.按照权利要求5所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于所述支架(2)与所述钻头本体(1)焊接连接，所述刀具C3)与所述支架( 焊接连接。

***摘要本实用新型公开了一种出钢口扩孔钻头，属于炼钢设备领域；包括钻头本体，在所述钻头本体上设有一个以上的支架，在所述支架上设有一个以上的刀具；所述支架呈螺旋线分布于所述钻头本体上。由于支架在所述钻头本体上成螺旋线分布，所述扩孔钻头使用时具备自攻性能，在设在所述支架上的刀具作用下，随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣排出，此时扩孔钻头的前进阻力减小，钻头自身的散热效果提高，所述的出钢口扩孔钻头的使用寿命增加，同时出钢口砖和钢渣及时排出后，扩孔的形状规则，同心度好，并且使用起来***。

钻头使说明 钻头如何正确使与? 钻头使与：1、钻头装在包装盒里，避免振动相互碰撞。2、使时，从包装盒里取钻头即装到主轴弹簧夹头里或自动更换钻头库里。完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直要工具显微镜等非式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪而被碰伤。4、某些数控钻床使定位环某些数控钻床则不使定位环，如使定位环其安装时深度定位一定要准确，如不使定位环其钻头装到主轴上伸长度要一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使40倍立体显微镜检查钻头切削刃磨损。6、要经常检查主轴和弹簧夹头同心度及弹簧夹头力，同心度不好会造成小直钻头断钻和孔大等情况，力不好会造成实际转速与设置转速不符合，夹头与钻头之间打滑。7、定柄钻头在弹簧夹头上夹持长度为钻柄直4～5倍才能夹牢。8、要经常检查主轴压脚。压脚面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。9、钻床吸尘效果要好，吸尘风可钻头温度，同事带走粉尘产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床工作台上一孔一槽式定位中定位牢、放平。使胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。11、订购厂商钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％10～15倍显微镜检查其缺、擦伤和裂纹。12、钻头适时重磨，可钻头使和重磨，钻头寿命，生产成本和费。通常工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔及精度都会下降，会造成线路板成品报废。翻磨效果适得其反。13、当由于磨损且其磨损直与来相比较减小2％时，则钻头报废。14、钻头参数设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头钻孔转速和下速参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使得一个符合实际情况钻头转速和下速参数，通常实际参数与参考参数有区别但是相差不会太多。

拆炉机钻头型号：?230锯齿形、?240锯齿形、?255锯齿形

        ?260锯齿形、?265锯齿形、?280锯齿形

        ?300锯齿形、?315锯齿形、?320锯齿形、?230

        出钢口钻头?255，拆炉机钻头，组合钻头：?290

我公司自主设计制造的耐热工具钢扩孔钻头，是我公司在原扩孔钻头基础上根据钢厂用户的不断反馈，拆炉机钻头规格齐全，经过长时间的经验积累，多次试验并改进升级，结合用户40T至150T、180T、250T、300T等不同转炉和工况的要求，设计生产了从Φ170到Φ380等不同直径大小的系列规格的新型扩孔钻头，该新型扩孔钻头具有如下几个特点：

1、出完钢水后应立即进行扩孔操作，不得冷炉扩孔；

2、扩孔前首先清除水口前面的钢渣“胡子”，以免碰撞损坏刀片；

3、 在进行扩孔前，要准确调整大臂与转炉的夹角，使套杆与出钢口中心线一致，使扩孔器受力平衡，保证出钢口位置不发生偏离；

4、扩孔时要做到“二慢一快”，即旋转进入和旋转退出时稍慢，中途在均速旋转快进的状态下切削，拆炉机钻头多少钱，避免烧烤扩孔器的时间过长；

5、用煤氧***烧化冷后再继续扩孔；

6、 扩孔过程中遇到夹杂钢渣多或扩孔时间超过5分钟的情况下退出，转炉倒渣、扩孔器风冷后再扩孔（严禁对热扩孔器喷水冷却）；

7、 金属陶瓷扩孔器严禁碰撞，扩孔完毕后应将其放在固定的***铁架上；严禁与水等冷却溶液接触。