营口窑炉脱硝_耀一节能环保_脱硝

“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我耀一节能环保公司全体员工齐心协力，与大专院校的合作，镁厂脱硝，经过长期的艰苦努力，在烟气治理领域取得了丰硕的成果，掌握了多项烟气脱硫、除尘、脱硝方法的***技术。

针对烟气温度低，氮氧化物浓度高及烟气脱硝技术的难点，我公司在消化吸收国内外研究资料、反复论证、大量试验的基础上，开发了湿法气相还原脱硝工艺，并在多种炉项目上取得成功应用，脱硝工艺投运后烟气中NOx可稳定控制在100mg/ m3以下的数值范围内。

湿法气相还原法脱硝除尘系统介绍及说明

湿法氧化还原脱硝工艺是我公司根据目前烟气治理的环保要求、针对各型炉窑开发的一种新型脱硝工艺。

烟气经过引风机进入雾化反应室，随后进入脱硝还原塔，还原塔采用类似喷淋塔的形式，脱硝，塔体顶部设置有多元催化层、塔底部设计有循环液存储槽、利用循环泵从存储槽内将脱硝液泵至脱硝塔顶部的雾化系统，脱硝液循环使用；在多元催化剂层中YMSUM脱硝还原剂有选择性的将烟气中的NO和NO2同时还原为氮气和水，然后烟气进入后继的湿法吸收塔，在吸收塔中发生下列为主的反应：

NO+NO2+(NH2)2CO-CO2+2H2O+2N2

由于还原剂SUM中含有少量氨基成分，***终循环吸收液中会含有少量硫酸铵，利用余热蒸发析出。作为***化肥使用。

多相催化剂层的设置使得YMSUM脱硝还原剂的氧化针对性强，只与烟气中的NO反应，在保证了脱硝去除率的同时降低了运行费用。

高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：

1、科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术革命，填补了

国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污

染处理费用高等问题。

2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。

3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。

4、动力小：20—75T锅炉只需动力10—20KW.

5、运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。

6、效果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将至国家烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。

7、没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。

8、同时起到节能作用：使用后该脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到清除，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1

—3%，严重的可节能4—7%。

现在环保对锅炉的要求越来越严格，一些地方要求NOX降到100以下，这就使一些企业不能再用一般的脱硝方法（如尿素）液态脱硝，只能用固态干法脱硝——高分子脱硝，此脱硝率高达85%以上。

高分子SNCR脱硝工艺的技术特点

1. 脱硝***；

众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。

2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；

标准化的气流混合及定量输送一体化装置，营口高纯镁厂脱硝，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。

3. 项目一次性投资少

气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。

4. 脱硝能耗少，使用成本低

工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5kW的动力配置即可（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤

5. 没有有害副产物，不形成二次污染；

高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。

6. 具有节能和清洁的效果。

在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。

和传统的SNCR脱硝工艺相比，营口窑炉脱硝，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

7. 脱硝系统安全性好

和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。