普饶加工(图)-精密注塑件加工-注塑件

塑料制品的主要的助剂有以下几类：

1． 增塑剂

增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，注塑件，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们***常见的是樟脑。

2． 稳定剂

我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，精密注塑件加工，它们统称为稳定剂。当今性能***秀的塑料稳定剂是基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181基锡热稳定剂在我国开始大量应用。

3．阻燃剂

能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和***、四氯的苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

4．抗静电剂

抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。

5． 发泡剂

塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟***；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。

6． 着色剂

着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成***终制品的。

7． 润滑剂

润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

8．增强材料和填料

在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。***的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。

注塑，注塑模具模具温度的高低决定于塑料模具早凝料注入模腔而影响制品的性能。模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。注塑技术，注塑资料，光盘注塑，注塑采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过注塑资料液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，采购注塑件，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的塑胶注塑注塑模具，模具温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。（注塑，注塑技术，注塑资料，光盘注塑） 在当前生产中，光盘注塑几乎把所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的

精密注塑的设备选用要点

在设备选用方面，注塑件生产流程，由于微型注塑件尺寸大小为微米级别的制品，宜选用注射量为毫克级的注射机。

这类注射机的注射单元一般采用螺杆-柱塞组合式，由螺杆部分完成对物料的塑化，并由柱塞将熔体注人到型腔。螺杆柱塞式注塑机可以结合螺杆的高精度与柱塞设备的高速度，可以确保生产过程的精度和填充速度。

此外，这种注射机通常由合模导向机构、注射系统、气动脱模机构、质量检测机构和自动包装系统组成。良好的质量检测系统可保证微型精密注塑制品的成品率，监控整个过程中的参数波动情况。

注塑工艺要点

微型注塑在注塑工艺方面的要求。

1、在注塑工艺上，我们需要考虑浇口的气痕与应力问题，通常需要采用多级注塑，确保材料能够处于稳流的状态填充。

2、除此之外，还需要考虑保压时间的大小，太小的保压压力会导致产品的收缩，但是过大的保压又会导致应力集中，以及尺寸变大等问题。

3、材料在料管中停留的时间也是需要严格监控的，材料在料管中停留时间太长，会导致材料的降解影响产品的功能。建议在工艺参数管理上要进行标准参数管控，每个产品在量产前建议能够做DOE验证，生产中所有的改动都要重新进行尺寸和功能的测试。

微型注塑作为注塑领域中的一个分支，正朝着高尺寸精度，高功能需求，高外观要求的方向发展，只有通过模具、设备、材料、工艺等各个流程的严格控制和技术不断提高才能满足巿场的发展。