天津莱奥德机械有限公司
使用压铸模温机的具体优势有:
1.加热速度快,传热***,不易结垢。可对油品定量加热,需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。
2.压铸模温机采用进口的板式热交换器使机组结构紧凑,升降温速度能够加快。管路防爆装置,吹气回油功能。回油温度显示,开机自动排气功能,加热功率切换功能。
3.利用电脑触摸式的控制使之更加清楚、方便、操作简单化。管道采用不锈钢一体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀。机组保护功能加强,安全及故障指示系统完善。
压铸过程工艺控制,减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用***脱模剂,压铸模温机,科学喷涂,减少型腔余留水珠,避免压铸水纹;控制压铸压力和速度,减轻局部充型过压,易粘模;毛坯前加工处理;机加工后,根据产品的需求,手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;
阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上,调整做法,使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺,就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺,压铸模温机价格,应有批量生产前,要试验和审核,验证适合的***厂家。
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压铸模温机对工艺品的生产的作用
1、生产工序:开料、压胚、粗抛光、细抛光、打孔、雕刻、喷砂、粘胶、质检、包装。
2、水晶成品分类:刻面、平面、刻面加平面及手工雕刻四种。
3、加工工艺品说明:
①、开料:是将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小。
②、压胚:以模具制作出成品所需尺寸及形状,再将原料加高温至900℃以上熔化,流入模具,压铸而成。
③、粗抛光:是将模具压出之毛胚,以金刚石盘直接磨出成品之刻线。
④、细抛光:在粗抛光之后,以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止。
⑤、打孔:是在水晶成品未完成前,根据其所需打孔之尺寸及位置,以钻头加工,如制表件、笔筒、瓶孔等。
⑥、丝印:水晶表面附有不同的色料进行效果处理,颜色层面较厚,着力后方可脱落。
⑦、镀彩:运用类似电镀的手法在水晶表面以不同的色彩,层面较薄,压铸模温机保养,经摩擦可划伤,压铸模温机哪家好,出现划痕,由于镀彩经常位于底部,因此在镀彩底部经常采用其它对象附着,如生肖文镇。
⑧、雕刻:立体感强,工艺高,做工精细,成本高。分手工雕刻图形、机器雕刻文字。
⑨、喷砂:立体感弱,较平整,无凹凸感,机器雕刻文字、图形等后进行效果处理。成本低制作快。
⑩、雷射内雕:以计算机辅助激光设备在水晶对象中进行三维图案的成型,艺术效果好,可以任意表达各类图案,图形,达到逼真效果。
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