旋片真空泵-深圳真空泵-明胜机电(查看)

就包装工艺而言，真空技术的应用体现在哪些方面？

通常，真空在包装工艺和包装生产中发挥着关键作用。利用真空技术能够***地实现包装成型、热成型和镀膜。此外，还可以利用真空技术进行移动、运输、拆封和密封。在包装过程中，还可以借助真空将待包装的物品送入并嵌牢。

食品包装工艺采用真空技术有助于长时间保持食品的新鲜——不损害食品的品质。新鲜食品采用MAP（气调包装技术）可以保持食品的外观、新鲜度和口感。

Busch 的哪些真空解决方案尤其适合包装应用？

R 5系列真空泵是真空包装领域理想的真空获得设备。该系列真空泵运用久经考验的旋片原理，并被视为'包装真空泵中的***'。

另外，我们还提供用于各种包装应用的无油技术——例如高节能的 Mink 无油爪式真空泵和Seco系列无油旋片真空泵。举例来说，Mink真空泵可用以在包装过程中输送制成管形袋用的箔，而Seco真空泵主要用于搬运或保持工序。

1、首先要了解泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求，确定修理目标。在进行维修之前，准备好检测手段。

2、判断故障，确诊故障。判断准，可省事。确诊要验证。

3、排除故障，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少***工具和操作不当引起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。

4、有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户***清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。

5、故障分类。建议把故障分为运转故障和性能故障。运转故障可包括泵不转；性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。

6、故障判断与诊断例举

1）泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。

①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障；皮带打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。

②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高；设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)；有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

2）泵温太高。指低级排气阀附近测得的高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。

3）漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。

自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。

4）漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，干式螺杆真空泵，也可能导致漏水。

5）大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。

6）极限压力不达标。

可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。

外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，无油真空泵，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱    如果泵油清洁，长期存放未用，可开气镇阀净化泵内水汽。若无效，要检杏仪表。若泵油发黄发白已乳化，可全开气镇，调大气镇量净化运转，必要时可在泵口放入适量气体运转，可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体，要及时换油，必要时请洗油箱。有些泵，在级间气道里会沉积泵液，为取得好的换油效果，要设法把沉积泵液排出。

极限压力是用座式压缩式真空计测量的。

用经校准的热偶真空计等全压力计测量时，测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管，以备怀疑规管污染失真时进行对比。

极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降，也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。

7）噪声。泵的结构设计，电机与泵轴承的噪声，旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大，开气镇运转、挡油板等泵内零件松动，安装不平等引起振动，都会影响泵的噪声。

8）喷油。防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况，挡油板的设计、安装，排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器，油位的高低，进油量的大小，都会影响泵的喷油，泵门敞开抽大气时，直联泵排气口的气流速度可以高达30m/s，吹开油面时，泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。

7、其他。有些泵有油泵，有油分离器，有油路上的单向阀，有消雾器，有入口过滤器(防油蒸汽返流用)，有入口灰尘过滤器等部件或附件，也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效，消雾器失效，有可能使排气压力升高，功率加大，损坏电机，入口过滤器失效可使进气阻力增大，抽速下降，抽气效率下降。

8、清洗。不宜浸洗，以免洗液进入拼接转了内部，不易排出。

9、拆装。要按照使用说叫书推荐和规定有序进行，记好位置，旋片真空泵，合理摆放，以免错装。

真空不足，检查泵浦密封是否完好，旋片是否磨损，以及拆开泵浦是否有异物进入泵体内导致旋片不能正常做离心运动。

   噪音：导致噪音主要有缸体与旋片发生撞击，轴承跳动，以及轴承位偏位，

   卡死；主要因为泵浦进入异物导致真空泵维修进行运转。

   有些用户可能发生过旋片缺角的现象发生，主要是因为泵浦在换碳片或者是泵浦拆开组装的时候没有调整好各个零件之间的间隙，系组装不良，导致泵浦运转时，旋片直角与缸体或者端盖碰撞，导致旋片缺角的发生。

   油封式旋片式真空泵维修要点

   一、旋片式真空泵浦卡死不转维修要点。情况不能不能先开泵，以免加重故障。用手盘动和不能盘懂。

   真空泵不能盘动或者盘动很重，可能是以为真空泵启动的温度太低，真空泵油的粘度太高，以及设计制造原因的停泵返油太多。

    油位太高引起的停泵返油太多，加油太多，或有水汽在泵中你姐，活在排气管中你姐的水流回泵中，有异物进入泵体内，旋片变形卡主，发生了咬合。

   二、真空泵维修之泵浦温度太高。

   泵浦温度太高，主要是第几排气阀附近测得的高油温超过规定值。由于真空泵温度升高会致使真空泵油的粘度大幅下降，并使用权泵油的饱和蒸汽压升高，使泵浦的极限压力升高和抽气效率下降，使橡胶件加速老化，热膨胀使运转的可靠性。导致真空泵温度太高的主要由于以下几种原因，一个是真空泵运转环境温度太高，进气温度太高，泵浦冷却装置失效，深圳真空泵，同时泵浦长期连续运转入中压力太高，水冷泵冷却水量不足，循环水以及自冷散热系统设计不好，导致泵浦散热不好。所以维修要点是使用粘度更好的润滑油以及改造泵浦冷却系统以达到良好的散热效果。

  三、油封式旋片式真空泵维修之漏油。

   漏油，可能发生在油封，油箱与泵浦各种零件之间的密封面，放油塞、油表、油孔闷头、定子部件与支座的通孔处，气镇阀等部件。主要有密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和主见疏松等引起、如果泵浦在停止后发生返油，油由此进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。

  四、油封式旋片真空泵维修之真空不足

  造成真空不足主要有真空泵旋片磨损，导致缸体与旋片之间产生较大的间隙致使密封性能降低从而导致真空压力降低，同时真空泵油性能下降，引起旋片不能正常发生离心运动也会产生真空下降的发生。维修关键在于更换旋片，修复缸体等关键零部件。

 五、油封式旋片式真空泵维修之噪音

  在正常的泵浦运转中，由于泵浦结构的设计以及电机和轴承运转会产生一定的噪音值，同时泵浦由于用油进行润滑会产生一定的噪音，这些都是在可控的范围内，若超过一定的噪音值，就可以判定泵浦噪音过大。产生噪音主要是因为旋片与泵浦缸体内壁产生碰撞以及转子侧壁与端盖发生摩擦导致。解决噪音的方法主要是对缸体与端盖以及旋片更换等下手。

 六、油封式旋片式真空泵维修之冒油

   对于单级油封式真空泵冒油的主要有两点，一个是泵浦逆止阀门失效，一个是排气口冒油，逆止阀门失效主要影响泵浦停止运转时发生，排气口冒油主要是真空泵的回油管道不通畅导致的。所以说检查逆止阀门以及回油管道是关键。