生产铸造烘干沙-驻马店铸造烘干沙-承德神通铸材

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

合金化

为了铸态生产球铁GGG-60到GGG-80，必须加入稳定珠光体的合金元素铜或锡或者采用较高的锰含量，实际生产中通常是加入铜。获得珠光体基体所必需的铜含量取决于铸件壁厚和原铁水的锰含量，锰量增加可以降低铜的加入量，却增大生成碳化物的倾向。铸件加入铜还可以减少壁厚敏感性的影响。

锡对生成珠光体的作用约比铜强10倍，锡锰结合生成碳化物的倾向比铜锰结合强烈。如超出实现全部珠光体组织所需的锡含量，球铁的抗拉强度反而下降，这是锡在晶界偏析所致。所以往往加入稳定珠光体作用较弱的镍来生产

铸态珠光体球铁，尤其在生产厚壁大型球铁.件时更是如此。在对铸件的耐热性有特殊要求时，才加入铝合金。

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铸态与热处理

GGG-35. 3和GGG-80这两种球铁对大型铸件投有应用意义，前者的性能必须经过铁素体化退火才能达到。其余牌号的球铁既可铸态，也可通过热处理方法生产

生产铸态球铁时，必须考虑铸件在型内的冷却速度，严格控制化学成分，避免铸件出现严重成分偏析。

生产铸态铁素体球铁，特别是须保证冲击功的高韧性球铁。必须使用含微量元素及锰低的特种生铁。GGG-40.3要求其铁素体晶粒细小而均匀，哪里生产铸造烘干沙，故对炉料及熔炼处理技术的要求严格;如果铸件壁厚相差大或基体中珠光体量超过10%。通常也要进行热处理。

调整铁素体和珠光体混合基体组织的球铁GGG-50的性能，比起GGG-40或GGG-70和GGG-80要复杂得多，因为化学成分及工艺参数的微小波动都会导致基体组织产生区别。要在大型铸件的不同壁厚得到相同数量的珠光体尤为困难。所以在设计要求许可的情况下，应尽量采用GGG-40或GGG-60代替GGG-50。

基体以珠光体为主的GGG-60---般用铸态方法生产。GGG-7D要求细片状珠光体基体，对厚壁铸件只有通过加入稳定珠光体元素，才能在铸态生成这种组织。用热处理方法生产GGG- 70以上牌号，同样受到铸件壁厚限制，驻马店铸造烘干沙，为保证铸件性能，有时还需同时加入合金元素。

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1合箱过程的质量控制

对采用“一箱多件”生产工艺且单件重量≤50 kg的薄壁小铸件，如在中午12点前起模，允许在造型当日合箱，其余产品必须在造型次日合箱，以减少产生气孔缺陷的几率。为避免铸型返潮、吸气，应尽可能缩短合箱到浇注的时间。合箱前，应将陶瓷管中和冒口根部的型砂清理干净。应按工艺要求选用合适的浇口箱或浇口杯。为避免铁液外溢，应在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定。打卡子或紧固螺栓时，一定要插上定位销，以防错箱。合箱结束后，应向定位销套中灌散砂子，以防铁液流入。为便于浇注，相同材质的铸型要集中放置，砂箱间距要合适。合箱当日未浇注的铸型，哪里有铸造烘干沙，如铸型或砂芯内放置冷铁，必须在第二天开箱烘烤，以避免出现气孔缺陷。

2熔注过程的质量控制

为了保证铁液的熔炼质量，采用冲天炉和工频电炉双联熔炼工艺，用光谱仪现场测定铁液的化学成分，确保铁液成分符合工艺要求。为了提高灰铸铁的强度、降低铁液的收缩倾向，在配料时应加大废钢的使用量并在电炉内用增碳剂增碳。

由于树脂砂铸型的保温性能很好，而我公司铸件又主要以厚大件为主，为避免孕育***，对高牌号灰铸铁采用Si-Sr-Ba复合长效孕育剂孕育，对球铁采用Si-Ba复合长效孕育剂孕育。

为保证球铁质量的稳定性，所有球铁件均采用电炉熔炼，所用废钢均为碳素废钢；不同牌号的球铁采用不同型号的球化剂。为避免产生石墨漂浮和石墨变异，厚大球铁件均采用钇基重稀土球化剂，

因树脂砂发气量大，极易产生气孔和夹渣缺陷，故对熔注操作过程应严格控制，应坚持“高温熔炼，适温浇注”的原则。

应提高铁液包的修砌质量，修包时应将包壁上粘附的熔渣清理干净，铁液包在使用前应进行充分烘烤。

应严格控制每包铁液的浇注数量，以保证浇注温度符合工艺要求，浇注前，要认真扒渣，浇注时，要精心操作，避免熔渣浇入铸型，避免铁液溢流过多。

应按规定的数量和规格浇注试棒并转移铸造标识号，认真、如实地填写浇注记录，确保浇注包次，浇注顺序，浇注温度，浇注时间与实际相符。

3清理过程的质量控制

应按工艺要求严格控制开箱时间，避免因开箱时间过早导致铸件变形，开箱时，要精心操作，及时将定位销套、冷铁和芯铁管捡出。

铸件在脱箱后应进行预抛丸清理，以清除附着在铸件表面的浮砂，应根据铸件的结构确定吊挂方式和抛打时间，预抛后的铸件内外表面不应有明显的粘砂、氧化皮及铁锈。

对于非全加工的铸件，在清铲、打磨及热处理工序完成后应进行二次抛丸清理，清理后的铸件内外表面不应有粘砂、夹渣、氧化皮、铁锈以及其它异物存在；抛丸清理后应将铸件中的铁丸清理干净。

4落砂、再生过程的质量控制

为避免损伤铸件和砂箱，不允许将铸件带入落砂机，应尽量避免砂箱与落砂机台面的剧烈撞击，应及时将落砂机上的浇冒口、冷铁、定位销套等杂物清理干净。落砂时应避免将砂温≥150 ℃的型砂带入落砂机，以免损伤输送皮带。

加新砂时，严禁将湿砂加入提升机，如发现湿砂，应将其倒入落砂区并摊开，使其自然干燥。

砂再生系统启动前，操作者应将储气罐和油水分离器中的水全部放出，并按规定给所有润滑点加油；除尘器每天启动前都应进行反吹，除尘系统运行正常后，方可启动砂再生系统。除尘布袋应定期更换。

如果砂温调节器的工作效能有所降低，就应该用压缩空气对砂温调节器进行反吹，将散热片上粘附的灰尘和杂物清理掉，必要时要对砂温调节器的水路系统进行除垢处理。

5树脂砂设备改造过程中应注意的问题

除尘器的除尘能力至少要富裕40%；应选择合适的过滤风速；优先选用布袋除尘器，避免使用滤筒式除尘器。

落砂机不要安装在地坑内；振动电机的位置应高于地面；振动电机的密封装置要***。

在场地许可的情况下，应优先选用移动混砂机。

砂温调节器的能力至少要富裕20%；必要时，应配备冷冻机；砂温调节器下部应安装反吹接头；应动态显示砂温调节器的进水和出水温度。

混砂机的混砂槽应选用对开式结构，混砂槽内应附衬套，衬套应分成2～3节。砂斗的储砂总量应满足5天以上的使用量。

在混砂机大臂驱动电机上应安装变频软启动装置，避免混砂时因频繁换向导致减速机损坏。

在皮带机和斗式提升机的从动辊上应安装光电感应连锁保护装置，避免因皮带打滑导致型砂堆积。

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