烘干沙厂家价格-济南烘干沙-承德神通铸材(在线咨询)

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺，在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述：

布砂工位

首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的***支管子的冷模需要加热，使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热)，烘干沙厂家电话，当树脂砂层固化后，烘干沙市场价，将模子吊入离心浇注工位。

离心浇注工位

将球化合格的铁水，倒入离心机的定量包中，经过流槽注入高速旋转的管模内，在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前，在承口端需要先将承口芯装好。

缓冷工位

浇注完成的管子，连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却，使管温降下来。

拔管清扫工位

将冷却下来的管子连同管模，吊入拔管清扫工位，将管子从管模中拔出，并将管模中剩下来的残余树脂砂，通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉，再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模，再吊入布砂工位进行布砂，再依次反复循环进行生产。

喷丸清理

管子退火后，仍有一些砂和氧化物沾附在管子上，通过喷丸室将管子的外表面附砂喷掉，进入下一道工序。

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湿型砂的强度

型砂的湿态强度不足，受高速流入金属液冲刷时，由内浇口直冲正对面砂型或砂芯，就会冲蚀成坑。凸台和棱角也有可能被冲碎混入金属液中。冲下的砂子将随金属流而去成为砂孔。有时砂孔不易发现，但由浇注系统和铸件上可以看到有多余的“肉”，该处的砂就成为砂孔中的砂子。为了防止浇口冲刷，烘干沙厂家价格，应当将内浇口尽量设计成分散的或向铸件展开的喇叭形。也还要保证砂型有足够强度。各种造型方法不同，要求的型砂湿压强度也有区别。手工小件的型砂湿压强度至少应为60～85kPa；震压机器造型的动作较猛，湿压强度应为80～100kPa；气动微震造型大多在100～140kPa；高密度造型（包括挤压、射压、静压、高压等）***1好在140～180kPa。有些湿型在合型以前需要敞开砂型一段时间，应当注意型砂的风干强度。尤其是手工造型生产较大铸件时，需要较长时间修理砂型、开挖浇道，或者等待下芯，以致型腔表面风干脱水而削弱表面强度。浇注时表面砂粒极易被金属液冲刷脱落而形成砂孔缺陷。由于湿砂型所含膨润土数量有限，形成的强度不高。含水量降低将大大损害砂型表面强度。因此，造型后应尽快合型。提高型砂耐风干能力的办法可以是加入?–淀粉或糊精0.5~1.0％左右。手工造面积较大的湿砂型时，修型后用喷雾器向被风干砂型表面均匀喷少量水后合型，也是防止砂孔的有效措施。

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树脂砂铸造生产全工艺流程浅谈

为规范树脂砂铸造的生产过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特1制定本生产操作工艺规程。本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。下面节选一部分供大家参考阅读。

工艺规程

主要原材料的技术要求或规格

1原砂（天然石英砂）

粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；

化学成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；

微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。

2再生砂

灼减量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<0.2%；含水量<0.2%；

粒形：圆形。

.3树脂

含氮量2.0~5.0%；24h抗拉强度>1.5MPa；游离甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25 g/cm3；游离酚<0.3%。

4固化剂

采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。

５涂料

采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度1.25~1.35 g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件，济南烘干沙，应采用氧化镁涂料。

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