采用不同工艺方法加工时切削液的选用
欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为***,集工业机器人;风电运维;机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体,以***的技术和软硬件综合实力为基石,以国内外***的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托,专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
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采用不同工艺方法加工时切削液的选用
在进行面铣削加工时,切削速度快,断桥铝合金加工费用,刀具切削量大,切屑多,及时的将切屑冲走以免刮花已加工表面这是铣削加工面临的较大问题,应选用大流量切削液冲洗。在进行孔加工时,排屑困难,刀具、工件和切屑三者之间的摩擦会产生大量的热,这些热量又不能及时传递出去,造成刀具损害,严重破坏工件表面粗糙度。为解决这此问题,除了合理选用刀具的几何角度,保证分屑、断屑、排屑之外,选择切削液是关键,断桥铝合金加工费,这时应选用冷却、润滑、清洗性能较好的切削液,断桥铝合金加工厂,如极压乳化液。
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乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响
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乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响
在铝合金切削加工过程中,乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。
2.1 乳化液的浓度选择
在工厂现场使用的切削液,是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作液。 表示切削液的有效含量通常有两种方法:浓度和稀释倍率。浓度表示使用液中含有原液的质量百分数,例如5%的浓度:100kg乳化液中原液含量为5kg,另添加95kg稀释水。稀释倍率浓度:把1份质量的原液与n-1份质量的稀释水相混溶得到的使用液,其稀释倍率定义为n倍。原液现场快速检测浓度使用折光仪,而实验室检测一般使用的是滴定方法来进行检测。
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乳化型切削液在铝合金加工中的应用
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在金属切削过程中,金属和刀具界面会产生大量的热,其温度可达到600~1000℃。这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。切削过程中产生的切屑停留会对后续加工工序产生不良影响,如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等;切屑进入夹具体,粘附在夹具定位基准上,影响工件的装夹精度;切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上,使机床产生热变形,影响零部件的加工精度。切削液的使用,能及时带走切削产生的热量,大流量切削液的冲刷作用,使切屑能及时的脱离已加工表面,清洗夹具和机床护板,从而使工件达到良好的加工质量。
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