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能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱满固溶体等一系列***非平衡资料，这些资料具有优良的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）能够容易地完成多种类型的复合，充分发挥各组元资料各自的特性，是一种低成本出产***金属基和陶瓷复合资料的工艺技能。自熔性铁粉中各类元素在合金中的作用：

●硼、硅元素的作用：显着下降合金熔点，扩大固液相线温度区，出售铁粉，构成低熔共晶体；脱氧恢复作用和造渣功用；对涂层的硬 化、强化作用；改进操作工艺功用

●铜元素的作用：前进对非氧化性酸的耐蚀性

●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；前进耐蚀功用和抗高温氧化功用；富余的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性

●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显着强化合金基体，前进基体的高温强度和红硬性；能够切断、下降涂层中的网状安排；前进抗气蚀、冲蚀才干。

 还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、***煤、水煤气、转化***、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。

 3．2．2 国内 由于国内粉末冶金发展历史和国情，我国目前生产高强度、高密度零件的量还不大，主要是粉末冶金制品本身的技术及开发能力所致，例如有报道GKN每年投产的粉末冶金新产品有500种，而我国不到50种，国内大部分生产的是中、低密度零件(包括含油轴承类)。所以，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，与国外正好相反。今后几年内还原铁粉是我国铁粉行业发展与研究的重要部分。 由于水雾化铁粉的粉末颗粒致密、纯度高，压缩性好，易于合金化，可制造高中强度、密度的粉末冶金零件，铁粉，在我国着力推广，尤其是预混合粉。去年全年进口2．4万t，其中85％是预混合粉，今年QMP又在苏州建一个2万t级混粉站，投资2 000万美元。推广水雾化铁粉是大势所趋。 但是，还原铁粉9万多t，求购铁粉，占目前80％的市场，生产铁粉，这是国外没有遇到的问题，也是具有中国特色的问题。还原铁粉的研发方向是：

   (1)提高纯度保留高压缩性，解决夹杂物聚集的结构问题，适应中等强度零件使用。

   (2)由于制造工艺的局限，在保证有高压缩性的前提下，如何提高松装密度。

   (3)由于合格的铁鳞日益减少，化学成分混杂，例如：武钢也只有1．8万t可生产还原粉的铁鳞，必然要推广精矿粉还原铁粉，由于精矿粉成分稳定，使得铁粉的稳定性提高，发展精矿粉还原铁粉是目前的国内方向。

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