现阶段,国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺,磨轮与机件表面初始接触时,磨损量较大,如何抛光金属,机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下,尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内,隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中,抛光,由于疲劳磨损引起不断脱落,表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件,外观光亮但没有明显镜面效果,表面粗糙度只能达到Ra 0. 1 μm 左右,且不易保证工件尺寸。
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:
(1)、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。
(2)、微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?
原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解电流密度为:200 系列不锈钢材质 电流密度在25—50 安培之间,300 系列不锈钢材质电流密度在15—30 安培之间,400 系列 不锈钢材质电流密度在30—55 安培之间。
解决方法:200 系列不锈钢材质电流密度在15—25 安培之间,怎么抛光金属,300 系列不锈钢材质在 10—15 安培之间,400 系列不锈钢材质在25—30 之间。电流密度越大,耗电量越大。
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