***氦检漏方式-***氦检漏-锐诚真空公司(查看)

真空箱式氦检漏设备

在电力行业高压环网柜生产中的应用

真空箱式氦检漏设备适用对充气环网柜（以下简称工件）进行真空法检漏。同步对工件和真空箱抽真空，使工件内外压差不大0.04Mpa，对被检工件充注氦气，应用真空箱法进行氦质谱气密性检测，通过该装置判断出被检工件中的合格与不合格。

一、内腔表面光洁度（现设备腔体都是用的热板）固光洁度镜面处理达到“▽7”

做为设备验收标准。

二、腔体外部面板烤漆处理确保色泽均匀、亮度提升，加强筋及焊口、焊接时残留焊瘤、焊渣、上漆时进行多面抛光研磨处理。

三、设备腔体部分选用SS304板10mm厚，***氦检漏方式，腔体法兰选用SS304板成活30mm.加强筋选用30mm*120mm.门面板成活15mm.确保腔体部分厚实、美观。以此数据作为验收标准。

四、设备外围护网选用40mm*40mm*5mm方管。网格选用φ8mm*8mm确保护栏厚实美观。（漆色执行用户技术要求外观颜色）

七、控制柜操作台材料选用2.5mm板材。喷塑涂层外观喷涂后距离300mm.自然光或40W日光灯下视线与涂层45°角观察表面平整、光亮、流平性好。桔纹手感不明显。不得有流痕，***、麻坑、***、缩孔、颜料***等缺陷，厚度50-80μm。操作台抽屉进出顺滑、平稳。依据以上作为验收标准。

八、工件小车托盘（见设备图纸作为验收依据）

深圳锐诚真空技术多年技术经验，为您解决***，欢迎您拨打电话~~~

空调检漏系统

不同类型的泄漏有着不同的表现。泄漏处的几何结构、压力、材料、湿度、温度以及流量都是影响泄漏表现的因素。过多干扰因素给检漏工作带来了很大的挑战。

以下三种难检测类型是小编搜集和分析的案例。

类型 1：射束泄漏

在使用示踪气体检漏时，有时可能只能定位极狭窄区域。与此同时，您却得到泄漏指示，但是与测试对象远离(几英尺/分米)，因而原因不明。

您发现的泄漏可能是非常狭小且高速射出示踪气体细束，这几乎跟激光器射出的窄激光束的情形一样。离泄漏点越远，射束就散开得越大，但即便距离泄漏点相当远的距离，射束可能依然非常细窄。

气体射束可能撞到操作员或周围的结构并发生“回弹”，***氦检漏，从而导致操作员弄不清楚射束的真实来源位置。如果注意到这种难以检测的泄漏，就可以节省宝贵的检测时间。

类型 2：铝铸件泄漏

铝铸件可能包含气孔，这些气孔因熔融金属凝固时的气体滞留而形成。这样的气孔可能非常大，非常明显;也可能非常小，不会导致多大问题。

气孔可能完全封闭在零部件内，没有连通表面的开口，但也可能连通了一侧表面或两侧表面。后一种情况将形成穿通铝铸件的泄漏路径。

铸件中的泄漏点可能呈***状，进而可能充当穿通铸件的细管道。这些泄漏基本上是可预测的。但泄漏也可能表现为多孔性，这种情形通常涉及大量且非常小的泄漏点，而这些泄漏点又共同够起更大的泄漏。如果泄漏区域变大，则可能难以用吸***进行检漏，因为吸***无法检测出整体泄漏流量。

金属铸件中***难以检测的泄漏形式是渗漏，这种渗漏连通到更大的隐藏空腔，在泄漏测试期间，这种空腔会充当储气腔。

这种结构可能导致气体注入过程与气体朝泄漏点相对侧渗漏过程之间存在相当长的延迟。

至于半隐藏的全封闭泄漏点，如果是对“铸态”件进行泄漏测试，如果在泄漏测试之后要进行某种打开这类封闭泄漏孔的机加工，那么这样的泄漏点也是难以检测的。

微小气孔也可能在各种液体处理或者喷涂过程中被封堵死。在决定对生产工艺流程中的哪个位置进行泄漏检测时，应仔细考虑这种情况。

通常，建议在机加工和酸洗工序结束之后、表面处理(比如涂漆、电化学镀膜或氧化处理)之前进行泄漏检查。

类型 3：不明显的液体泄漏

对产品进行液体泄漏测试时，结果可能是产品不存在泄漏，但如果用示踪气体检漏法进行检测，就能够可靠地发现泄漏。

漏孔可以将漏液以非常缓慢的速度送到泄漏处的表面，以致于液体在到达物体外部的表面时，即被蒸发。液体蒸发速度非常快，在泄漏点无明显痕迹。

深圳锐诚真空技术多年技术经验，为您解决***，欢迎您拨打电话~~~

氦质谱检漏产品介绍

产品介绍

氦质谱检漏的检测精度高，可达到1×10-7Pa·m3/s。电池氦检前先将电池里的空气抽掉，然后注入氦气，用氦质谱检漏仪探测有没有氦气漏出，从而判断电池的气密性是否完好。电池氦检一般为两种方式：一种是在电池生产的中间环节，即在电池烘干注液之前进行检漏，***氦检漏方式，电芯在真空箱内充氦气及检测，此法可以检测电池盖板、盖板焊接及电芯壳体等部位的气密性是否达标；另一种是在成品环节检漏，电芯在箱外充氦，电芯注入电解液的同时将氦气充入电芯内部，然后将电池放入真空箱内进行检漏。

深圳锐诚真空技术多年技术经验，为您解决***，欢迎您拨打电话~~~