脉冲布袋除尘器厂-广发环保-太原脉冲布袋除尘器

⑴粉尘浓度可燃粉尘也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出极限，一般而言粉尘下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，脉冲布袋除尘器厂，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。

⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备性。

3、粉尘的技术措施。燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生。因此，只要消除其中一条件即可防止的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。

⑴防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或。

电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，太原脉冲布袋除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的***是脉冲布袋除尘器的滤料选择和气布比适应电炉***的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲布袋除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、投资大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集***、投资省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。

系统管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

(3)管道每隔5米设加强圈;

(4)管道系统设置系统风量调节阀;

(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

(6) 管道的布置应有一定的角度。

除尘的方式许多许多，按照工作原理的不同可大概分为静电式除尘、流体除尘、滤袋除尘，当前应用***的是袋式除尘器，袋式除尘按照压力的不一样，可分为正压除尘和负压除尘，脉冲布袋除尘器参数，但如今***普遍引用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤简脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、气箱脉冲式等多项结构形势。

1.除尘效能高，型脉冲布袋除尘器，可达99．99％以上。

2.除尘效能不受粉尘比内阻、纯度、粒度的影响，锅台载荷的变化、烟器量 飘忽对袋式除尘器的出口的排放纯度影响不大。

3.普通袋式除尘器引用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮流捡修而不影响锅台的运行。