注塑填充母料_填充母料_易方塑材***

    一是降低成本，这个是厂家选择之***的理由。因为填充母料价格便宜，但是建议5000以下的料就不推荐使用了。

    二是降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多肉bi厚的产品时，一般上表面都会产品收缩凹痕，影响了产品漂亮，选择添加填充料后可有效降低收缩率，填充母料，使产品表面的平整度得到大幅度提高。

     三是增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多点，其实这也是变相的降低成本方式而已。

     四是增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。

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   　填充母料被广泛的运用在制作塑料中，同时在使用的过程中也会出各种各样的问题，今天我们就针对于它使用在吹膜工艺中会出现什么样的问题就如何去解决，做一个详细的说明。

发生堵网原因主要有三种：填充料中碳酸钙的质地不良；润滑剂选料不到位；原料受潮。这三点原因都有可能导致堵网。

我们采取的针对措施有：重新选用高标准碳酸钙；更换润滑剂基材或调整比例；烘干原料或重新造粒后使用。

薄膜表面发花原因：将用于HDPE的填充料添加在LDPE内使用；填充料配方不当，原料的分散性不好；挤出机温度不到位，塑化不好；挤出机结构不当；模头压力太小。

分别做出的措施有：更换适用于LDPE的填充料；调整配方；调整温度；增加挤出机压缩比；调整模头规格，选择合适容腔压力。

以上就是在使用填充母料吹膜的时候出现的问题，同时我们针对这些问题做出相应的调整和改正措施，这样在使用的过程中就能够顺利的进行，减少损失，增加生产效益。

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   注塑母粒厂家在选择造粒方法的时候需考虑的因素有很多，高频造粒方法是比较常见的母粒制作方法，我们需要了解清楚它的具体操作方法，从而选择更合适的造粒方法。

   高频造粒方法是把物料投入到造粒机内，造粒机底部设有桨式搅拌，注塑填充母料，在造粒机侧壁安装有可以产生高频振荡的搅拌装置，底部可以向粉体物料喷出粘合剂。经过搅拌，粘合剂与染料结合在一起，注塑填充母料，侧壁的搅拌装置对成粒起到强化作用。用这种方法得到的颗粒球形度好而且颗粒均匀，通过调换搅拌装置的形状以及震动的频率可以改变颗粒的粒度。

   除此之外，还有很多造粒方法，注塑母粒厂家需要清楚各种造粒方法的操作以及优缺点，从中选择蕞合适的造粒方法，制作出更***的注塑母粒。

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