炮泥原料的组成及特性:润滑与烧结剂。绢云母的加入可提高炮泥的塑性和润滑性,也有膨胀的功效,山东高炉炮泥,并促进烧结,使炮泥在较宽的温度范 围500~1600℃形成连续强度。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%~8%。高炉在处理铁口时会用到炮泥,通常用的是有水炮泥,但在钢产量较高时,此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀,造成高炉渣铁出不净,不仅影响高炉高产顺利,还容易发生出铁过程中铁口断, 导致铁口跑大流引发事故。
铁口炮泥的生产工艺:铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。在堵铁口炮泥中,高炉炮泥厂家,高铝骨料起骨架作用,属致密质耐火颗粒原料。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO+CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度达到1770℃,堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大,相反,在保证一定的塑性前提下,粒径越小越好,所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。
炮泥生产工艺流程:铁口炮泥各种原料,高炉炮泥厂家,应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机,一般情况下,碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,碾压时间可根据高炉炉容不同按10~30mm控制,碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。开铁口时,铁口眼的大小要合适,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后,高炉炮泥厂家,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。
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