炮泥生产工艺流程:铁口炮泥各种原料,采购高炉炮泥,应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机,一般情况下,碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,碾压时间可根据高炉炉容不同按10~30mm控制,碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。开铁口时,铁口眼的大小要合适,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。
炮泥生产控制:生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,采购高炉炮泥,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗,因此而降低成本。
炮泥原料的组成及特性:Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。反应中N2的形成并部分储存于气孔中,起到抑制铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下N2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔。
对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说,正确了解评价炮泥使用效果的方法,客观、系统分析炮泥的使用效果,高炉炮泥,有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥,避免对无水炮泥进行盲目的调整,减少生产波动。
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