峰帆净化(图),无尘电子净化厂房,衡水电子净化厂房

净化工程中空气净化处理方案

1 净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、***空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚***空气过滤器代***空气过滤器。

2 空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；***空气过滤器或亚***空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，***空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚***、***空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的***空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

3 确定集中或分散式净化空气调节系统时，衡水电子净化厂房，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，电子净化厂房设计，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

4 净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在***空气过滤器的上风侧，千级电子净化厂房，并应有防火安全措施。

5 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、***空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

6 净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

7 净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。

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因为无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求。生产过程中需要对于温湿度有所控制。企业利用净化车间有效降低空气中的灰尘、等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。电子厂与其他行业在净化车间的建设规划时主要在于对静电的控制。通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电***事故，所以电子厂净化车间要保持恒温恒湿，这样才可以减少静电的产生。高湿度实际上减小了净化车间、洁净室表面的静电荷积累──这是大家希望的结果。较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有破坏性的静电释放源。当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，电子厂净化车间、洁净室一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。

无尘厂房也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室、净化厂房。

洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

1)洁净厂房的建筑平面和空间布局，无尘电子净化厂房，应具有适当的灵活性。

2)洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

3)洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数。

4)洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能（***区应符合抗震设计规定）。

5)厂房变形缝应避免穿过洁净区。

6)送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。

7)穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。

8)对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。