万级电子净化厂房|固安电子净化厂房|峰帆净化

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1)洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。

2)洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

3)洁净室的高度以净高控制，固安电子净化厂房，净高应以100mm为基本模数。

4)洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能（***区应符合抗震设计规定）。

5)厂房变形缝应避免穿过洁净区。

6)送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。

7)穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。

8)对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。

(2)人员净化和物料净化设施

1)洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。

2)人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。

3)厕所、淋浴室、休息室等生活用室，以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。

4)人员净化用室和生活用室，应符合下列要求：

①人员净化用室的入口处，应设净鞋器。

②存外衣室和洁净工作服室应分别设置。

电子车间净化工程设计与净化车间施工特点：

洁净度等级要求高，风量、温度、压差、设备排风按需受控，照度，洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格，其中对湿度的要求尤甚，因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏，一般来说，电子厂房的温度应控制在22度左右，相对湿度控制在50-60％之间，（特殊洁净车间有相关温湿度规定），这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适，芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造，生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度，新鲜空气量，噪声等作出了严格的规定。

1、电子制造万级洁净室内的噪声级(空态）不应大于65dB(A).

2、电子制造洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60％，水平单向流洁净室不应小于40％，否则就是局部单向流了。

3、电子制造洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa.

4、洁净室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

5、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40每立方米。

6、电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，电子净化厂房设计，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，电子净化厂房施工，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。

7、保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量。

8、根据热、湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量。

9、向电子制造厂洁净室供给的新鲜空气量。

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净化工程中空气净化处理方案

1 净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、***空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚***空气过滤器代***空气过滤器。

2 空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；***空气过滤器或亚***空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，***空气过滤的安装方式应简便可靠，万级电子净化厂房，宜检漏和更换；中效、亚***、***空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的***空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

3 确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

4 净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在***空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

5 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、***空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

6 净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

7 净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。