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影响桐木条钻削加工质量的原因有哪些

目前国内外对桐木条的切削加工工艺的研究较多,并取得了很多较高的成果。但就国内一些企业缺乏较系统深入的研究,刀具磨损过快、加工精度和表面质量都难以保证,加工效率更是低下,下面我们郑州天龙桐木条的小编就给大家讲解一下影响桐木条钻削加工质量的原因有哪些?

 1、刀具的类型对桐木条的加工有着较为重要的影响,经过我们郑州天龙多年来加工桐木条的经验,在实际生产中桐木条加工时。刀具的磨损较为严重,就算是高速钢钻头刃磨,一次也只能钻3-4个孔,如果是用涂层刀具耐磨性会稍微好点,晋城市桐木条,我们建议采用金刚石钻头,因为它的耐磨性比硬质合金钻头高的多。

 2、同时切削力是影响桐木条钻削的另一个方面,切削力主要包括轴向力、扭矩和因为钻头偏斜产生的径向力。据我们的经验判断切削应力一旦超过纤维复合材料层间的结合强度就会导致分层、撕裂等现象产生。而且切削刃不锋利也会引起切削力增大,使出口处产生起毛。轴向力是桐木条孔加工缺陷产生的***原因。

 3、进给量对钻削加工的影响主要体现在主轴转速和进给速度上,diy用桐木条,经过我们郑州天龙的多年来的加工经验表明,分层因子与平均轴向力之间存在着近似线性的关系,在统一转速下,轴向力随着进给速度的增大而增大。因此没有多年加工桐木条的经验的话很容易出现劣质的产品。

桐木条结构设计要点

桐木条凭借其众多优性能代替传统金属材料,特别是在一些重要部件的制作中,需要考虑到的因素较多,本文天龙模型的小编为大家介绍一下桐木条结构件的一些设计要点。

首先需要考虑到的就是强度与刚度,部件在外力载荷的作用下,有抵抗变形与破坏的能力,如何确定部件的使用载荷不会超出部件的能力范围,这就是桐木条结构设计中所需要考虑的问题,合理搭配纤维和沙盘,以及桐木条的铺层方向决定着复合材料的强度和刚度。

桐木条部件在制作过程中,不太可能都采用整体成型,需要部件与部件之间的连接,一般桐木条有三种连接方式,机械连接、胶结连接、混合连接。桐木条的拉伸疲劳强度要优于金属材料,不过对于复合材料必须要注意受冲击后的压缩、剪切以及层间剪切在载荷作用下引起的疲劳破坏。

整体了解桐木条加工

随着各行各业对于材料轻量化和***性能的追求,桐木条及其复合材料的应用变得越来越广泛,像航天航空、建筑器械、模型工业等领域都能够见到桐木条的身影。本文小编主要来给大家介绍一下桐木条的加工方法。

桐木条属于难加工材料?桐木条的加工过程中,基体材料和桐木条存在着较为复杂的内部相互作用,其密度要小于多数金属材料,但是强度却更高。并且桐木条存在一定的不均匀性,在加工过程中会出现纤维拉出或者基质分离。桐木条具有较高的耐热性和耐磨性,对于加工设备要求较高,会产生大量的切削热,对于设备的磨损较为严重。

桐木条具备几种加工方法;车削是桐木条加工中应用***的方法也是***基础的方法。铣削加工通常是对成品件再加工的一种方式,要求的加工精度较高,是对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程。在工件要求螺栓装配时需要钻孔操作,钻孔加工一般会出现一定的问题,比如说分层,模型用桐木条,刀具损坏断裂等。

桐木条质轻高强,耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗老化,虽然在多数领域都有涉及,但是并没有整体普及,主要原因就是成本问题,如果能够有效将成本降低,桐木条的应用会越来越广泛。

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