1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机,产品的***1大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。
随着大锥度切割技术逐步完善,变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破,横剖面及纵剖面精度有了较大提高,加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。
中走丝机床多次切割孔距的误差测算方法中走丝机床多次切割孔距的误差测算方法,测量仪器为坐标测量机或者光学测量仪步骤为:
首先将中走丝切割的工件放在测量仪器的玻璃工作台中,使孔距间距120/90分别处于仪器X轴和Y轴测量行程的中间。如有基准边,使工件基准面与仪器X轴运动平行,千分表在工件基准面两端点的读数差不超过0.001mm;对于无测量边的工件,线切割机床报价,可以用四个孔中任意两个孔的同侧边连线作为测量的基准,为减小基准的调整误差,线切割数控机床价格,一般选取孔距为120mm的任意两孔作为标准。
自动编程系统功能在不断增强,编程方式也多种多样,有指令输入、作图法、扫描法、CAD文档转换等,线切割数控机床,还可通过U盘、网络等接口、通信进行数据交换。避免了手工输入程序、绘图低效率和带来的差错。
快走丝线切割技术的发展已走向明朗化,云浮线切割,在保持往复走丝线切割优点的基础上,不断的探索和研究,把新的理论、新的方法,应用到新的系统中。新一代控制系统将会更稳定、更实用、更简单、更方便。
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