筒体无损探伤|莱芜无损探伤|中正检验检测(查看)

射线探伤机

携带式X射线探伤机携带式X射线探伤机供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

携带式X射线探伤机利用SF6气体绝缘，体积小、重量轻，特别是变频比工频X射线探伤机更能代表X射线探伤机的发展方向。该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成。

携带式探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40°~45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率。

携带式探伤机有玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种:

玻璃壳X射线管，目前国内外使用比较普遍，因为它制造比较简单，造价低廉。波纹陶瓷X射线管，目前多使用在变频气绝缘携带式X射线机上，它具有使用寿命长等金属陶瓷管的一些特点。

容器检测按照特种设备安全监察方面的有关规定、《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，压力容器投入使用后一个月内进行使用登记，每年进行一次年度安全检查，每3-6年进行一次一次在用检验。你说的情况应该是买方(使用方)错误理解。年度安全检查应该是以出厂安装投入使用后算起，一年以内进行年度安全检查，可以由使用方锅检所进行，也可以由有能力的用户自行检查。所以，莱芜无损探伤，年检时间与你公司生产周期长的设备的生产时间无关，只要你的出厂资料齐全(包括无损检测、试验、热处理报告等)和制造地锅检所监督检验合格，交付验收，就能办理使用登记。登记后的一年内进行年度检查，年检时不需要再提供制造过程的试验报告，更与制造过程中的有关检测试验的时间无关。

无损检测概论

1、定义和分类：

就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先

进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。2、无损检测方法有：射线检（RT）超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发射检测（AT）等。在目前核工业上还有目测、检漏检测等。3、无损检测的目的：应用无损检测技术，是为了达到以下目的A、保证产品质量。应用无损检测技术，可以探到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备，燃气管道无损探伤，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，筒体无损探伤，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使材质劣化；这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂，

或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷，

***终导致设备失效。

而无损检

测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷的手段。

C

、改进制造工艺。在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事***行工艺试验。

在工艺试验中，

经常对工艺试样进行无损检测，

并根据检测结果改进制造工艺，容器无损探伤，

***终确定理

想的制造工艺。

如，

为了确定焊接工艺规范，

对焊接试验的焊接试样进行射线照相，并根据

检测结果修正焊接参数，***终得到能够达到质量要求的焊接工艺。

D

、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使

制造成本增加。

可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测，

就是防止以后的工序

浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。

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