拉伸不锈钢卷,201不锈钢卷报价,201不锈钢卷

              对来料的要求

              拉矫对来料的要求是

          (1)来料为冷轧退火或部分硬态产品，常见厚度为2.0mm以下。

          (2)来料屈服强度退火态为470MPa，硬态为1000MPa(产品厚度为0.8mm以下)。

          (3)来料的平坦度不大于3%。

          (4)来料槽沟不大于10mm.

          (5)来料无油污，无边部凸起或折叠孔洞以及其他重大缺陷。

          拉矫工序的另一个重要作用是消除屈服平台，防止加工时滑移线的产生，如果要考虑这一点，只施加矫正板形所需的延伸率就不够了。据试验结果，延伸率越高，消除屈服平台的效果越好，要基本消除屈服平台，必须使延伸率提高到1．2％以上。其实当拉矫时延伸率提高到一定的程度，就等于给材料进行了一次拉伸试验，卸载后材料获得了冷作硬化，再次加载时则沿着卸载曲线变化，然后再直接进入强化区,不再有屈服点。一般而言，只采取拉伸矫直时，延伸率为0．6％～0．8％，采取光整机和拉矫同时使用时，延伸率为0．8％～l．2％就可以获得较好的加工性能。

                                                                                 冷却罩

     冷却罩上部侧面安装了两台大流量风机，高温冷却时，启动风机进行抽风冷却，即风机将冷却罩内的热空气抽出，冷空气从冷却罩的四周和底部的进气管进人。冷却罩四周取冷空气冷却外，还有如下所述的冷却方式。分流冷却方式内罩的二部分保护气氛通过炉台下面的气/水换热器进行冷却，然后再返回内罩参加循环冷却以加快冷却效率，提高冷却效果，其分流冷却的功率可独立调节。除此之外，在冷却罩的侧面切线位置处还布置了两台冷却风机，从冷却罩面抽取冷空气进入冷却罩的内部进行冷却。分流冷却系统一般在炉台温度降到550℃左右启动并连续进行控制。分流冷却的优点包括：

    (1)冷却性能比喷淋冷却效率提高约10%

    (2)冷却过程可以控制；

    (3)低应力操作(内罩使用寿命长)；

     (4)罩式炉车间没有水和蒸汽产生。

直接从内罩顶部喷水雾进行冷却。为了减少车气冷却到200～300℃时才启动喷淋冷却。喷淋冷却

(1)结构简单、经济；

(2)保护气体和吹扫气体消耗少；

(3)电力消耗低。

其缺点是容易在罩式炉车间产生水蒸气并对车间内的钢结构产生腐蚀，其次是需要则设水管。

                                    磨料射流除鳞技术

磨料射流除鳞技术可分为磨料水射流除鳞技术和磨料篆体射流除鳞技术。磨料射流除外技术磨料水射羽除线技术是利用磨料与高速流动的水，或与高压水相互混合而形成液固两相介质射流来除根据混合方式磨料水射流又分为前混合式和后琨合式两种形式；磨料浆体射流除鳞技术是预先将磨料、各种添加剂与水配置成为浆体，利用高压泵增压经过喷嘴而形成射流除鳞的。目前，国内多家研究机构和公司已开展了磨制产，取得了良好的应用效果。在纯高压水射流除鳞时，水在高压的作用下从喷嘴高速喷射至带钢表面，由于高速明射的水流具有一定的质量和动能，‘当撞击到不锈带钢上时方向发生改变，同时对不锈带倒产生一定的压力，即所谓的打击力，打击力的大小直接影响到系统的除鳞效果磨料水射流则是磨料与高速流动的水互相混合而形成的液固两相介质射流，它除鳞阑机理与纯水射流除鳞的机理有很大的不同。磨料水射流除鳞是将水加压至一定的压力，由除鳞喷头高速喷出，利用除鳞喷头高浏喷射所产生高压水与供砂系统提供的砂浆***混合，形成高能砂浆流，高速喷向带钢表既借助高速砂浆流的打击、冲蚀和修磨作用，将带钢表面的氧化皮清除千净，从而达到清理的目的。利用水密度大、冲蚀力强、压缩比小、不易扩散、砂浆加速时间长、扑尘等特点，消除了粉尘和噪声污染，大幅度提高表面清理质量和清理速度。为了保证除鳞的连续性，必须不断地供给高压水和砂子，同时不断地处理废液，形成闭路循环并适时补充新砂和水。被处理的材料也必须连续不断地移动输出，这样就需要配备各种专门的传输设备和控制系统，而且所有设备在工作过程中都必须可靠运行。

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