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火花机油为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等

威尔斯火花油SAE3 SAE5特点：

1、加工精度高：本产品具有良好的介电特性和冷却特性，便於对放电进行控制。本产品的粘度低，在放电间隙中可以自由流动，有利于固体颗粒的快速脱除。此外本产品的颜色浅，工作可见度高。

2、使用寿命长：因特有的超低粘度，特别适用于油品的沉淀，及精度加工。过滤特性和***能力，可以提高加工效率，减少了因清洗过滤器和换油而造成的停产***。本产品***能力强，不易变质，使用寿命长。

机床调试

机床到位，按照客户***的地点、位置放好放正。将机床垫脚垫好，机床擦拭干净，调整好水平。给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床冷却箱加好工作液。按机床额定的电量，安装好相应的电源；并加装好稳压器与机床地线。调试好机床主轴的垂直度，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。

使用注意事项机床操作员必须是经过正规并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，火花机油批发，以免发生安全事故。

工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

机床保养

根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用***类型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭机床的外表，如操作面板；系统。定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，火花机油，有则清除，以免影响主轴运转。定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。

故障排除序号故障现象故障原因故障排除1出现电弧放电工件表面因局部过热而产生。1．表面会因局部过热而产生；2．增大放电间隙的绝缘；3．增加工作液。2不出工作液油泵故障。1．油泵泵体排空气；2．检查油泵电路；3．检查油泵管道及过滤装置。3出现电弧放电工件表面因局部过热而产生。1．检查主轴电机电路；2．检查主轴传动装置。

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工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，火花机油公司，其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的'冷极'特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于***范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，火花机油供应商，以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工，便于实现自动化;加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

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