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后序清理应按工艺要求严格控制开箱时间，避免因开箱过早导致铸件变形。已落砂的铸件，要根据其结构，水平放置，以防止变形。入抛丸清理，清除铸件表面的浮砂，吊挂方式和余热，对高炉煤气、空气进行双预热，使热处理炉燃烧单一高炉煤气能够满足热处理工艺的要求。蓄热式热处理炉燃烧原理如图１所示。图１　蓄热式热处理炉燃烧原理状态一：高炉煤气、空气分别经切换阀，通过煤气蓄热室Ｂ、空气蓄热室Ａ，在烧咀１燃烧。温废气由烧咀２，经煤气蓄热室ｂ、空气蓄热室分别将室内蓄热体加热后，通过切换阀排出。状态二：切换阀换向，煤气、空气分别经煤气蓄热室ｂ、空气蓄热室ａ，铸造覆膜沙铸铁***，被室内炽热的蓄热体预热（预热温度达１０００以上）后在烧咀２燃烧，高温废气由烧咀１，经煤气蓄热室Ｂ、空气蓄热室Ａ，分别将室内蓄热体加热后，通过切换阀排出。通过切换阀，上述两种状态每隔一段时间交换一次，从而***1大限度地利用废气余热，对高炉煤气、空气进行双预热，提高了高炉煤气的理论燃烧温度，能满足热处理工艺的要求；且排烟温度在１５０以下，提高了高炉煤气的利用率，降低了热处理炉的燃料消耗，盐城铸造覆膜沙，达到了节约能源，降低了成本。同时解决了加热过程中物料温度不均匀的问题，明显提高了加热质量。使全高炉煤气成为热处理炉的理想燃３　双蓄热式加热炉的优点以高炉煤气为单一燃料的双蓄热式热处理炉，与以前燃烧重油的热处理炉相比，具有以下优（１）热***，燃耗低，铸造覆膜沙铸钢件，余热回收率高，扩大了劣质能源的应用范围。（２）热处理炉两侧烧咀交替燃烧和排烟，使炉膛内温度均匀。均匀的温度场一方面使钢坯长度方向上受热均匀，提高了钢坯的加热质量。排放量低。

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***膨润土和充分混砂

假定型砂的干湿程度（紧实率）处于***适宜状态，型砂的含泥量（包括有效膨润土、有效煤粉和无效的灰分）并未超额。则湿型砂的强度和韧性主要取决于：

（1）所用膨润土的品质和数量：我国膨润土矿藏非常丰富，但膨润土的品质不一。用原砂与5％膨润土加水，控制紧实率45±2％，混制待试型砂，检测型砂标准试样湿态抗压强度为判断膨润土湿态粘结力的***直接方法。***膨润土的湿压强度可达90～110kPa，顶1级膨润土可达110～145kPa。低档膨润土大约在50～70kPa。一般对铸件表面要求不很严格的小件手工铸造工厂，可以选用中等级别的膨润土。但是大量成批生产铸造厂和机械化铸造工厂，尤其应当注意所购入膨润土的品质。选用***膨润土混砂的铸铁工厂单一砂加入量一般不超过混砂量的0.9％。

（2）混砂是否充分：国内很多工厂混砂时间严重不足。原因是设计砂处理工部时采用的技术指标陈旧，汽车配件铸造覆膜沙，是按照过去低密度造型、低强度型砂制定的。我国碾轮混砂机生产工厂规定每批型砂的混砂周期（包括加料和卸料时间在内）只有2.60～2.70min。与日本丰田汽车公司上乡工厂的碾轮混砂机混砂周期6min相比，差别甚巨。周期时间短就无法使膨润土的粘结力充分展开，混砂机的效率没有得到充分发挥。后果是型砂强度不足，韧性偏低，铸件砂孔缺陷多。如果旧砂中混有溃散的树脂砂芯，混碾时间不足的型砂显得发散和发脆，就更容易形成砂孔缺陷。

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元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成铸件开裂的主要原因。因为磷在铸件中溶解度很低。如P<0.05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸件中磷含量达到0.05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学性能。例如：在球墨铸铁中，磷量由0.04%～0.05%提高到0.2%，抗拉强度由800Mpa～850Mpa，降低到650Mpa～700Mpa，伸长率由3.5%～4%下降到1.5%～2.0%。因此磷应限制含量***1好在0.04%以下。但是磷能提高硬度，改善耐磨性，在某些耐磨铸铁中，要加入磷，其目的是利用磷共晶的耐磨性。  

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