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承德神通铸材(图)|铸钢用铸造覆膜沙|莱西铸造覆膜沙

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:170084803                    更新时间:2018-10-18
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树脂砂铸造必须知道的节点质量控制

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1合箱过程的质量控制

对采用“一箱多件”生产工艺且单件重量≤50 kg的薄壁小铸件,如在中午12点前起模,允许在造型当日合箱,其余产品必须在造型次日合箱,以减少产生气孔缺陷的几率。为避免铸型返潮、吸气,应尽可能缩短合箱到浇注的时间。合箱前,应将陶瓷管中和冒口根部的型砂清理干净。应按工艺要求选用合适的浇口箱或浇口杯。为避免铁液外溢,应在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定。打卡子或紧固螺栓时,一定要插上定位销,以防错箱。合箱结束后,应向定位销套中灌散砂子,以防铁液流入。为便于浇注,相同材质的铸型要集中放置,砂箱间距要合适。合箱当日未浇注的铸型,如铸型或砂芯内放置冷铁,必须在第二天开箱烘烤,以避免出现气孔缺陷。

2熔注过程的质量控制

为了保证铁液的熔炼质量,采用冲天炉和工频电炉双联熔炼工艺,用光谱仪现场测定铁液的化学成分,确保铁液成分符合工艺要求。为了提高灰铸铁的强度、降低铁液的收缩倾向,在配料时应加大废钢的使用量并在电炉内用增碳剂增碳。

由于树脂砂铸型的保温性能很好,而我公司铸件又主要以厚大件为主,为避免孕育***,对高牌号灰铸铁采用Si-Sr-Ba复合长效孕育剂孕育,对球铁采用Si-Ba复合长效孕育剂孕育。

为保证球铁质量的稳定性,所有球铁件均采用电炉熔炼,所用废钢均为碳素废钢;不同牌号的球铁采用不同型号的球化剂。为避免产生石墨漂浮和石墨变异,厚大球铁件均采用钇基重稀土球化剂,

因树脂砂发气量大,极易产生气孔和夹渣缺陷,故对熔注操作过程应严格控制,应坚持“高温熔炼,适温浇注”的原则。

应提高铁液包的修砌质量,修包时应将包壁上粘附的熔渣清理干净,铁液包在使用前应进行充分烘烤。

应严格控制每包铁液的浇注数量,以保证浇注温度符合工艺要求,浇注前,要认真扒渣,浇注时,要精心操作,避免熔渣浇入铸型,避免铁液溢流过多。

应按规定的数量和规格浇注试棒并转移铸造标识号,认真、如实地填写浇注记录,确保浇注包次,浇注顺序,浇注温度,浇注时间与实际相符。

3清理过程的质量控制

应按工艺要求严格控制开箱时间,避免因开箱时间过早导致铸件变形,高青铸造覆膜沙,开箱时,要精心操作,及时将定位销套、冷铁和芯铁管捡出。

铸件在脱箱后应进行预抛丸清理,以清除附着在铸件表面的浮砂,应根据铸件的结构确定吊挂方式和抛打时间,预抛后的铸件内外表面不应有明显的粘砂、氧化皮及铁锈。

对于非全加工的铸件,在清铲、打磨及热处理工序完成后应进行二次抛丸清理,清理后的铸件内外表面不应有粘砂、夹渣、氧化皮、铁锈以及其它异物存在;抛丸清理后应将铸件中的铁丸清理干净。

4落砂、再生过程的质量控制

为避免损伤铸件和砂箱,不允许将铸件带入落砂机,应尽量避免砂箱与落砂机台面的剧烈撞击,应及时将落砂机上的浇冒口、冷铁、定位销套等杂物清理干净。落砂时应避免将砂温≥150 ℃的型砂带入落砂机,以免损伤输送皮带。

加新砂时,严禁将湿砂加入提升机,如发现湿砂,应将其倒入落砂区并摊开,使其自然干燥。

砂再生系统启动前,操作者应将储气罐和油水分离器中的水全部放出,并按规定给所有润滑点加油;除尘器每天启动前都应进行反吹,除尘系统运行正常后,方可启动砂再生系统。除尘布袋应定期更换。

如果砂温调节器的工作效能有所降低,就应该用压缩空气对砂温调节器进行反吹,将散热片上粘附的灰尘和杂物清理掉,必要时要对砂温调节器的水路系统进行除垢处理。

5树脂砂设备改造过程中应注意的问题

除尘器的除尘能力至少要富裕40%;应选择合适的过滤风速;优先选用布袋除尘器,避免使用滤筒式除尘器。

落砂机不要安装在地坑内;振动电机的位置应高于地面;振动电机的密封装置要***。

在场地许可的情况下,应优先选用移动混砂机。

砂温调节器的能力至少要富裕20%;必要时,应配备冷冻机;砂温调节器下部应安装反吹接头;应动态显示砂温调节器的进水和出水温度。

混砂机的混砂槽应选用对开式结构,混砂槽内应附衬套,衬套应分成2~3节。砂斗的储砂总量应满足5天以上的使用量。

在混砂机大臂驱动电机上应安装变频软启动装置,避免混砂时因频繁换向导致减速机损坏。

在皮带机和斗式提升机的从动辊上应安装光电感应连锁保护装置,避免因皮带打滑导致型砂堆积。

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树脂砂铸造注意事项

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树脂砂铸造生产全工艺流程浅谈

为规范树脂砂铸造的生产过程,严格执行操作工艺,减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本,特1制定本生产操作工艺规程。本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。下面节选一部分供大家参考阅读。

工艺规程

主要原材料的技术要求或规格

1原砂(天然石英砂)

粒度:40/70目(中大件)或50/100目(一般件);

化学成分:SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%;

微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型:圆形或多角形。

2再生砂

灼减量<3.0%;耗酸值<2.0ml;PH值<5 ;200目筛底盘<1%;底盘量<0.2%;含水量<0.2%;

粒形:圆形。

.3树脂

含氮量2.0~5.0%;24h抗拉强度>1.5MPa;游离甲醛<0.3%;粘度<60mPa.s;密度1.15~1.25 g/cm3;游离酚<0.3%。

4固化剂

采用有机磺酸固化剂,其黏度一般控制在<200mPa.s,水不溶物的含量<0.1%,同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度,可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。

5涂料

采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高,粉料粒度细,粉料及黏结剂的耐火度高,抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有:密度1.25~1.35 g/cm3;黏度6~7s;悬浮性(2h)>97%;涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好,涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件,应采用氧化镁涂料。

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铸钢件产量扩大,但发展水平相对落后

近年来,我国铸钢件产量逐年攀升,2011年铸钢件产量为1037.5万吨,到2015年产量增至1475.1万吨,4年复合增长率达9%。前瞻测算,2017年,铸钢件***产量约为1752.6万吨。

我国的铸造企业约有24000家,与发达国家相比企业多,***化程度低,集约化程度低,劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨,个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨,日本为60吨到85吨,差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨,而日本则为4700吨,德国为4300吨,美国为4280吨。铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多,许多关键件、模具需要进口。在我国,铸造行业处于成长期,具有较好的发展前景;外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度,通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平,另外一方面也增加了***的竞争程度。

铸钢件区域发展特征明显,下游应用领域宽广

前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国铸钢件行业市场需求与投资规划分析报告》指出,我国铸钢件产量集中在华东、华中地区,区域集中度明显,同时其他地区也在积极攻关铸钢件生产。2017年12月,工业和信息化1部、中国工业经济联合会联合公布第二批制造业单项冠1军企业和单项冠1军产品名单,银川经开区推荐上报的共享铸钢重型燃气轮机铸钢件产品成功荣获国家单项冠1军产品,标志着宁夏在国家制造业单项冠1军产品实现零的突破。

铸钢件行业应用领域宽广。尤其在未来汽车、工程机械、农业机械、电力设备等发展空间较大的条件下,国家也出台了相关的政策予以支持。从而,前瞻认为,铸钢件作为这些行业的重要原材料,也必将随着这些行业的发展而具有较好的发展机遇。同时,随着铸钢件技术水平的提高,在航空航天、***等其它领域也将具有一定的发展机会。碳钢和低合金钢为主要材质,绿色铸造将为主流趋势

随着铸钢件的广泛应用,铸钢件的材质种类也越来越多,其中应用***为广泛的是碳钢和低合金钢。

铸造碳钢是以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等。铸造低合金钢为含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件质量,提高使用寿命。

随着环保执1法力度日渐加强,迫使铸钢件厂家业开始重视环保技术,重视铸造***治理、污水净化、废砂废渣利用,并开发出多种铸造环保设备,如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、***净化装置、污水净化循环回用系统等。同时,有远见的企业家主动进行清洁生产技改和开发“绿色”铸造产品,并推行国际化企业标准,足以可见提高铸件质量,铸钢用铸造覆膜沙,推行绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。

前瞻产业研究院认为,抓紧铸钢件厂家铸造业的技术改造,球墨铸造覆膜沙,努力提高铸件质量档次,生产***的大型机械装备用铸件是当务之急。同时,应大力宣传、推广节能降耗、绿色铸造,清洁生产。这不仅是企业节能降耗提高产品质量、减少污染、降低成本和提高1效益所必需的,也是冲破工业发达国家设置的绿色壁垒,稳固地占领国际大市场的重要途径。

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