晋中SMMS无纺布设备,青岛颐和新华机械

工艺设备流程概述 1. 进棉 人工将原料短纤按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。 2. 混棉 2-1 用光电控制进棉机送入的给棉量 2-2 用光电控制混棉机内的存棉量并定量厚度或重量送到开松机入口。 3. 开松 3-1 喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量 3-2 将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。 4. 给棉 4-1 用光电开关控制从开松机送入的原料短纤 4-2 通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料短纤给入量。 5. 预梳理 5-1用变频控制进入量厚度或重量 5-2 方法人工微调变频机速度送到铺网机。 6. 铺网机 将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。 7. 主梳理 7-1 变频控制由铺网机送来的片状短纤 7-2 经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳 7-3 经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上 7-4 杂乱辊将纤维打乱增加横向强度 7-5 剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合 7-6 经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。 8. 热轧 将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形。 *热辊温度由加热油炉将热油235240℃经热油泵送入上下热辊。 *热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置上压1.2MPa 下压 0.80.9MPa进入调压气缸 9. 卷绕 将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷成卷直径800mm。 10. 成品检验称重 10-1 按产品质量标准取样检测其物理指标 10-2 每卷产品称重。 11. 倒卷 对从卷绕机成卷产品在成卷过程中产生的断头数有要求的需重新进行倒卷并将断头做出标记。 12. 包装、入库、出厂 12-1 根据不同产品进行不同的包装贴标签 12-2 包装好的产品入库 12-3 销售出厂。

讲述PP无纺布和SMS无纺布的区别

随着社会的不断发展，无纺布产品在我们生活中应用的非常广泛，大家使用的很多产品也都属于无纺布产品。说到无纺布产品，SMMS无纺布设备厂家，我们当然还需要使用无纺布设备来进行生产加工，比如无纺布生产线。生活中使用的一次性和机房使用的脚套，这些都是无纺布产品。今天小编再给大家普及下无纺布的内容，一起来看看PP无纺布和SMS无纺布的区别。

无纺布现如今在我们生活中的应用很广泛，下面我们来了解下不同无纺布的区别。无纺布是笼统的说法，因为还有PET也可以做无纺布，但是PP无纺布就限定了塑料的种类。原则上说，他们没什么区别， SMS就是在两条纺粘生产线的基础上加上了，一条熔喷M的生产线。PP无纺布就是纺粘无纺布，PP就是指的无纺布的生产原材料，聚***，在中国的产品名字就是丙纶，所以有时候会看到丙纶无纺布，其实都是一样的。 而纺粘无纺布就是说S或者SS生产的无纺布。纺粘生产的工艺跟熔喷M的生产工艺不一样，成型也是不一样的，S是纺丝成型，熔喷是喷射成型的。用料也是不一样的，工艺温度都有区别。

无纺布生产线关键单元机振动棉箱使用的问题和解决方法

无纺布生产线关键单元机振动棉箱使用的问题和解决方法

1、上储棉箱两侧板时有短纤维及粉尘飞出，污染车间空气。

原因：上储棉箱两侧板为网眼板，目的是排风，但是纤维中的灰尘也被直接排出，影响车间空气质量；虽然网眼板的孔很小，晋中SMMS无纺布设备，但也会有小短纤维从孔中飞出，直接排到车间。这既不利于保持车间整洁，也不利于车间工作人员的身体健康。

解决方案：上储棉箱两侧板取消网眼，排风不直接排到车间，保留顶板的网眼板，SMMS无纺布设备厂家，并在储棉箱顶部增加一个吸尘罩中来排风，并增加一个排风风机。

2、角钉帘带到振动区域的纤维太少，输出产量较低。

原因：均棉辊与角钉帘之间的隔距过小，角钉帘从棉仓中抓取的纤维，经过均棉辊时被均棉辊打下，留在角钉帘上的纤维太少。虽然均棉辊与角钉帘之间的隔距可调，SMMS无纺布设备厂家，但对于一些粗旦纤维，该距离显得小。

解决方案：适当缩小均棉辊的直径，使均棉辊和角钉帘之间的隔距有更大的调节空间，以适应不同的原料

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