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济南40/70覆膜沙,河北铸材,40/70覆膜沙价格

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烘干砂铸造冲天炉熔炼工艺规程分享

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

 

l 总则:

为保证大炉生产的正常进行,按时、保质、保量的完成公司下达的计划,铸阀门用40/70覆膜沙,特1制定本工艺规程。

操作人员要努力提高自己的技术水平,自觉遵守本工艺规程,发现问题及时汇报,严格控制各种原材料质量。

l 备料工艺:

1. 原材料采购人员必须严格把关,确保原材料的成分稳定、合格。原材料进厂要进行检查,取样要有代表性、准确性。原材料要按成分分类堆放,未化验的原材料不得进行使用,化验单据要保存一年以上,以备铸件发生问题时进行追溯。

2. 在化验单的指导下,各种原材料(包含合金小料)严格按种类、成分、化验单编号进行分类堆放,不得混杂,有专人负责。

3. 备料者必须控制原材料的块度,以提高大炉的熔炼质量,减少因块度问题而造成的大炉事故,必须按工艺块度进行备料,使大炉吃1精料、细料。如果因炉料块度问题而发生质量问题时,备料人员要承担相应的责任。

4. 回炉料的备料:

4.1打箱时砸下的浇冒口和废件由打箱人员进行分类堆放,不得混放;

4.2清理铸件时的披缝、飞边等要严格按球铁、灰铁进行分类,不得混杂;

4.3细清出来的废件和外废件按灰铁牌号和球铁牌号进行分类进行破碎,分类堆放;

4.4外购的回炉铁,应进行化验后根据成分进行分类堆放,成分特殊时,应进行评审师是否能使用?如果成分特殊要进行特殊放置;

4.5破碎铁要按照块度进行破碎,破碎人员要负责料场的管理,分类明确,质量合格。

4.6大炉返回的铁水饼及条铁,由大炉人员进行分类堆放或按照牌号加入料桶内;

5.废钢、生铁的备料:

5.1生铁必须破碎成单块,按照种类、牌号、化验单分类堆放;

5.2废钢备料人员不得备用块度超标的废钢,废钢中不得有危险的容器、及不明物。废钢的成分要求稳定、单一,废钢的厚度要大于3㎜,不得有严重的锈蚀、氧化;高Mn、Cr废钢要单独堆放,单独配料,***混料,以免造成铸件的报废。

 

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。

什么是铸造造型材料?

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什么是造型材料?造型材料,传统的定义是指铸造造型、制芯时所用的材料。随着铸造工艺的发展,这种分类已不能满足教学、研究开发、学术和技术交流、采购、生产及商务合作等方面的需要。因此,济南40/70覆膜沙,较为全1面的定义是,在砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造及其他特种铸造生产中,经造型、制芯及合箱浇注过程所使用的一切非金属的、金属的、消耗性的(一次或数次)、不直接参与铸件形成冶金过程的材料。

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烘干砂具有以下优点:

1 .铸件尺寸精度高,外形轮廓清晰,铸件表面光洁,外观质量好,组织致密,铸件综合品质高。

这是由于烘干砂造型可以排除许多使型(芯)变形的因素。

如:

(1)型砂流动性好,不需捣固机紧实,减少了模样(芯盒)的伤损和变形;

(2)砂型(芯)固化后起模,减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型(芯)引起的变形;

(3)无需修型,减少了修型时引起的变形;

(4)无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型(芯)变形;

(5)铸型强度高、表面稳定性好,故芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度;

(6)铸型(芯)硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,减少了铸型的热冲击变形(如胀砂等);

(7)型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。

综上所述,由于在各个工序中都***1大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素,所以烘干砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2级,达到 CT7-9级精度和 1- 2mm / 600mm的平直度,表面粗糙度更大有改观。

由于:

    2 .造型***,铸钢用40/70覆膜沙,提高了生产率和场地利用率,缩短了生产周期。这是由于:

(1)型砂流动性好,不需捣固机紧实,节省了大量的捣固工作量,使造型操作大为简化;

(2)铸型强度高,节约了起模后修型工作量;

(3)型(芯)上醇基涂料点干后可省去烘干工序,40/70覆膜沙价格,节约了工时和场地;

(4)旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动;

(5)型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少。

(6)节约了一些造型(芯)前的准备工作量。如插芯固等。

根据一般统计,用脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提高 40— 100%,单位造型面积产量可提高 20— 50%。

3 .减轻劳动强度,大大改善了劳动条件和工作环境,尤其是减轻了噪音、矽尘等,减少了环境污染。

4 .节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,大大降低了压缩空气消耗,从而在节水、节电、节煤(焦)等方面***。

5 .烘干砂型(芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

6 .旧砂回收再生容易,可以达到 90— 95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面***。

二、自硬呋1喃铸型有一些缺点,应采取相应对策。

1 .对原砂要求较高,如粒度、粒形、 SI0 2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求;

2 .气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大;

3 .与无机类粘结剂的铸型相比,烘干砂发气量较高,如措施不当,易产生气孔类缺陷;

4 .由于硬化机理是脱水缩合型,故硬化反应需一定时间,模样的周转率较低,不易适应于大批量铸件的生产;

5 .与粘土砂相比,成本仍较高;

6 .对球铁件或低 C不锈钢等铸件,表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳,薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷;

7 .浇注时有剌激性气味及一些有害气体发生, CO气发生量较大,需有良好的通风条件。

 

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