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脉冲布袋除尘器针对350MW 燃煤机组***超净排放改造使用实践进行的论述，介绍了原有布袋除尘器的状况以及存在的问题， 并环绕布袋除尘器开展改造计划的论证，提出了布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫体系协同除尘的计划，介绍了湿式静电除尘器原理以及使用于本工程的技术优势。工程改造后经过性能测试满意性能保证值出口粉尘不大于5mg/m3，型脉冲布袋除尘器， 同时SO3的脱除效率为70.5%，满意不小于70%性能要求。脉冲布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫体系协同除尘完成超净排放，取得了显著的环保效益，也为其他机组的改造供给了使用经验。

脉冲布袋除尘器

350MW 机组锅炉除尘方法选用全布袋式除尘器，每台机组装备两台布袋除尘器。外滤型式、自动清灰型，每台锅炉装备2 台布袋除尘器，设备进气方法选用水平进气、水平出气，每台除尘器设4 个灰斗，每台炉布袋除尘器设8 个仓室。处理烟气量1936800m3/h，除尘器出口含尘浓度<30mg/m3，保证效率≥99.93％，设计过滤面积32386m2，过滤风速正常运转时＜1.0m/min，型脉冲布袋除尘器，本体阻力袋式除尘器投入运转初期≤ 800 Pa，脉冲布袋除尘器布袋寿数终期≤1500Pa，布袋除尘器运转时，锅炉尾部排烟经各气室进口挡板进入布袋除尘器，烟气中的***被吸附在外滤式布袋的外表面，洁净烟气经各气室出口挡板进入净气室，再经吸风机送入烟气脱硫体系，布袋清灰选用脉冲清灰方法。脉冲布袋除尘器设计有旁路，当锅炉焚烧初期投油助燃，采纳布袋除尘器旁路运转方法。

为处理现有的脉冲布袋除尘器存在处理风量小、清灰作用差、除尘功率低、保护不便利，占地面积大等缺点，本文提出了一

种脉冲袋式除尘器用的二次除尘设备，经过设置二次除尘设备，在脉冲袋式除尘器预处理的基础上加快尘埃的沉降，同时经过喷水装置，削减尘埃，清灰作用好，增加了除尘的功率，且摆脱了以往的烟囱除尘模式，结构简略，修理便利。

跟着环境形势的日趋严峻，环保问题越来越得到人们的注重，脉冲袋式除尘器作为一种老练的比较完善的搞效除尘设备，在净化含尘气体方面取得了很大开展，得到越来越广泛的应用。

脉冲布袋除尘器

脉冲袋式除尘器的作业原理及存在问题

脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘设备，是经过滤料以及附着在滤料上的粉尘层的机械过滤作用同时以脉冲气流喷吹布袋内部，反吹整理布袋表面面尘埃，到达除尘的意图，适用于搜集细微、干燥、非纤维性粉尘。当脉冲布袋除尘器含尘气体进入脉冲袋式除尘器后，脉冲布袋除尘器，颗粒大、比严重的粉尘因为重力的作用被沉降下来，落入灰斗中，含有细微粉尘的气体在经过滤料时，粉尘被过滤，使气体得到净化。但是现有的脉冲袋式除尘器存在处理风量小、清灰作用差、除尘功率低、保护不便利，占地面积大等缺点。为了处理上述问题，本文提出一种脉冲袋式除尘器用的二次除尘设备，经过设置二次除尘设备，在脉冲袋式除尘器预处理的基础上加快尘埃的沉降，同时经过喷水装置，削减尘埃，清灰作用好，增加了除尘的功率，且摆脱了以往的烟囱除尘模式，结构简略，修理便利。

脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器重点新技能

低低温电除尘技能

脉冲布袋除尘器是在燃煤锅炉汽机体系中，选用汽机冷凝水与热烟气经过特别规划的换热装置进行热交流，使得汽机冷凝水得到额定的热量，以减小汽机冷凝水低压加热器（以下简称“低加”）回路体系中所消耗的抽汽量，从而实现少耗煤多发电的节约煤耗意图。烟气换热降温后进入低低温电除尘器电场内部，其运行温度由一般的低温状况（120℃～170℃）下降到低低温状况（85℃～110℃），型脉冲布袋除尘器，烟气的体积流量得以下降，相应地，电场烟气通道内的烟气流速也得以下降，同时因为烟温下降使得烟气的粉尘比电阻下降，使电除尘效率得到大幅进步，以满意排放标准要求。

脉冲布袋除尘器技能的首要技能特征是：1）削减烟气量，下降电场风速，下降***比电阻，进步电除尘功率；2）开发配套烟温调节与电除尘自适应操控系统，适应性好，运行稳定；3）归纳应用高频、新式阴阳极极配、CFD气流散布优化、振打操控优化等电除尘技能，构成选用很多新技能的黄金组合，满意国家醉新粉尘排放标准要求；4）热量循环使用，下降发电煤耗1.0～3.5g/kW·h（详细与降温起伏相关）；5）进步SO3去除率，解决SO3腐蚀难题；6）选用复合翅片/销钉管排技能，可成排或模块化规划出厂，换热效果好；7）脉冲布袋除尘器针对粉尘浓度较高等工况，特别采纳“四防（防磨损、防低温腐蚀、防积灰、防走漏）”办法，保证换热器长使用寿命的要求。