承德神通铸材_信阳40/70烘干砂_铸钢40/70烘干砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，铸钢用40/70烘干砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

改革开放以来，随着国民经济的发展，我国铸造行业欣欣向荣，铸件的产量增长很快，为了使大家有明确的印象，下面简要地列出一组统计数字：

1986年，我国各类铸件的总产量为440万吨；

1996年，我国各类铸件的总产量为1090万吨，其中各种树脂砂铸铁件占875万吨；

2006年，我国各类铸件的总产量为2810万吨，其中各种树脂砂铸铁件占2100万吨。

铸件产量的迅速增长，拉动了对各种金属原材料的需求，铸造生铁、废钢和各种铁合金的供应日趋紧张，不仅价格不断上涨，质量也难以稳定一致。

另一方面，随着我国工业的发展，对各类铸件的质量要求日益提高，尤其是对***球墨树脂砂铸铁件和厚截面、铁素体球墨树脂砂铸铁件的需求增多，等温淬火球墨树脂砂铸铁件和蠕墨树脂砂铸铁件也逐步推广应用。所有这些，都要求提高树脂砂铸铁材质的纯净度，铸铁用40/70烘干砂，炉料带来的干扰元素的影响逐渐成为大家不能不面对的问题。

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工艺控制工艺设计时，不但要考虑操作的复杂性、砂型起吊重量、结构合理性、经济性等方面，还要根据树脂砂自身特点，设计浇注系统。因树脂砂的特点是瞬间发气量大，高温溃散性好，产生气孔、夹渣和冲砂缺陷，在设计浇注系统时，应坚持快速、平稳、分散的浇注原则内浇道要分散放置，直浇道使用陶瓷管；在设计两端浇注时，应避免直浇道相连，以减少中间夹渣及气孔缺陷。因树脂砂强度高、退让性小，可采用相对较高的浇注温度，减少气孔和夹渣缺陷。以灰铸铁件为例，小型、薄壁件浇注温度为１３８０左右，大型、厚壁铸铁件浇注温度可控制在１３２０-1３５０。对于关键产品，应制定详细的操作说明、生产注意事项、浇注温度及时间控制等。

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1、浇注温度过高将大大提高废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷

(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。

(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低***常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，信阳40/70烘干砂，可以显著地减少热损失。

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