炮泥原料的组成及特性:Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,并产生SiO2,高炉无水炮泥,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,山东无水炮泥,以防铁口吹开。运用有水炮泥,高炉无水炮泥,各厂家也可根据自己的特征具体对待,以利维护好铁口,保证安全出产
炮泥生产控制:生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,高炉无水炮泥,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗,因此而降低成本。
炮泥生产控制:生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒 偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀。 可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹。
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