40/70铸造砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，隆尧40/70铸造砂，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1合箱过程的质量控制

对采用“一箱多件”生产工艺且单件重量≤50 kg的薄壁小铸件，如在中午12点前起模，允许在造型当日合箱，其余产品必须在造型次日合箱，以减少产生气孔缺陷的几率。为避免铸型返潮、吸气，应尽可能缩短合箱到浇注的时间。合箱前，应将陶瓷管中和冒口根部的型砂清理干净。应按工艺要求选用合适的浇口箱或浇口杯。为避免铁液外溢，应在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定。打卡子或紧固螺栓时，一定要插上定位销，以防错箱。合箱结束后，应向定位销套中灌散砂子，以防铁液流入。为便于浇注，相同材质的铸型要集中放置，砂箱间距要合适。合箱当日未浇注的铸型，如铸型或砂芯内放置冷铁，必须在第二天开箱烘烤，以避免出现气孔缺陷。

2熔注过程的质量控制

为了保证铁液的熔炼质量，采用冲天炉和工频电炉双联熔炼工艺，用光谱仪现场测定铁液的化学成分，确保铁液成分符合工艺要求。为了提高灰铸铁的强度、降低铁液的收缩倾向，40/70铸造砂批发价，在配料时应加大废钢的使用量并在电炉内用增碳剂增碳。

由于树脂砂铸型的保温性能很好，而我公司铸件又主要以厚大件为主，为避免孕育***，对高牌号灰铸铁采用Si-Sr-Ba复合长效孕育剂孕育，对球铁采用Si-Ba复合长效孕育剂孕育。

为保证球铁质量的稳定性，所有球铁件均采用电炉熔炼，所用废钢均为碳素废钢；不同牌号的球铁采用不同型号的球化剂。为避免产生石墨漂浮和石墨变异，厚大球铁件均采用钇基重稀土球化剂，

因树脂砂发气量大，极易产生气孔和夹渣缺陷，故对熔注操作过程应严格控制，应坚持“高温熔炼，适温浇注”的原则。

应提高铁液包的修砌质量，修包时应将包壁上粘附的熔渣清理干净，铁液包在使用前应进行充分烘烤。

应严格控制每包铁液的浇注数量，以保证浇注温度符合工艺要求，浇注前，要认真扒渣，浇注时，要精心操作，避免熔渣浇入铸型，避免铁液溢流过多。

应按规定的数量和规格浇注试棒并转移铸造标识号，认真、如实地填写浇注记录，确保浇注包次，浇注顺序，浇注温度，浇注时间与实际相符。

3清理过程的质量控制

应按工艺要求严格控制开箱时间，避免因开箱时间过早导致铸件变形，开箱时，要精心操作，及时将定位销套、冷铁和芯铁管捡出。

铸件在脱箱后应进行预抛丸清理，以清除附着在铸件表面的浮砂，应根据铸件的结构确定吊挂方式和抛打时间，预抛后的铸件内外表面不应有明显的粘砂、氧化皮及铁锈。

对于非全加工的铸件，在清铲、打磨及热处理工序完成后应进行二次抛丸清理，清理后的铸件内外表面不应有粘砂、夹渣、氧化皮、铁锈以及其它异物存在；抛丸清理后应将铸件中的铁丸清理干净。

4落砂、再生过程的质量控制

为避免损伤铸件和砂箱，不允许将铸件带入落砂机，应尽量避免砂箱与落砂机台面的剧烈撞击，应及时将落砂机上的浇冒口、冷铁、定位销套等杂物清理干净。落砂时应避免将砂温≥150 ℃的型砂带入落砂机，以免损伤输送皮带。

加新砂时，严禁将湿砂加入提升机，如发现湿砂，应将其倒入落砂区并摊开，使其自然干燥。

砂再生系统启动前，操作者应将储气罐和油水分离器中的水全部放出，并按规定给所有润滑点加油；除尘器每天启动前都应进行反吹，除尘系统运行正常后，方可启动砂再生系统。除尘布袋应定期更换。

如果砂温调节器的工作效能有所降低，就应该用压缩空气对砂温调节器进行反吹，将散热片上粘附的灰尘和杂物清理掉，必要时要对砂温调节器的水路系统进行除垢处理。

5树脂砂设备改造过程中应注意的问题

除尘器的除尘能力至少要富裕40%；应选择合适的过滤风速；优先选用布袋除尘器，避免使用滤筒式除尘器。

落砂机不要安装在地坑内；振动电机的位置应高于地面；振动电机的密封装置要***。

在场地许可的情况下，应优先选用移动混砂机。

砂温调节器的能力至少要富裕20%；必要时，应配备冷冻机；砂温调节器下部应安装反吹接头；应动态显示砂温调节器的进水和出水温度。

混砂机的混砂槽应选用对开式结构，混砂槽内应附衬套，衬套应分成2～3节。砂斗的储砂总量应满足5天以上的使用量。

在混砂机大臂驱动电机上应安装变频软启动装置，避免混砂时因频繁换向导致减速机损坏。

在皮带机和斗式提升机的从动辊上应安装光电感应连锁保护装置，避免因皮带打滑导致型砂堆积。

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***膨润土和充分混砂

假定型砂的干湿程度（紧实率）处于***适宜状态，型砂的含泥量（包括有效膨润土、有效煤粉和无效的灰分）并未超额。则湿型砂的强度和韧性主要取决于：

（1）所用膨润土的品质和数量：我国膨润土矿藏非常丰富，但膨润土的品质不一。用原砂与5％膨润土加水，控制紧实率45±2％，混制待试型砂，检测型砂标准试样湿态抗压强度为判断膨润土湿态粘结力的***直接方法。***膨润土的湿压强度可达90～110kPa，顶1级膨润土可达110～145kPa。低档膨润土大约在50～70kPa。一般对铸件表面要求不很严格的小件手工铸造工厂，可以选用中等级别的膨润土。但是大量成批生产铸造厂和机械化铸造工厂，40/70铸造砂价格，尤其应当注意所购入膨润土的品质。选用***膨润土混砂的铸铁工厂单一砂加入量一般不超过混砂量的0.9％。

（2）混砂是否充分：国内很多工厂混砂时间严重不足。原因是设计砂处理工部时采用的技术指标陈旧，是按照过去低密度造型、低强度型砂制定的。我国碾轮混砂机生产工厂规定每批型砂的混砂周期（包括加料和卸料时间在内）只有2.60～2.70min。与日本丰田汽车公司上乡工厂的碾轮混砂机混砂周期6min相比，差别甚巨。周期时间短就无法使膨润土的粘结力充分展开，混砂机的效率没有得到充分发挥。后果是型砂强度不足，韧性偏低，铸件砂孔缺陷多。如果旧砂中混有溃散的树脂砂芯，混碾时间不足的型砂显得发散和发脆，就更容易形成砂孔缺陷。

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1.铸造应力

铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。

（1）热应力

铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，40/70铸造砂有哪些，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。

（2）收缩应力

铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。

2.减小和消除铸造应力的措施

（1）合理地设计铸件的结构

铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

（2）采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

（3）时效处理是消除铸造应力的有效措施。

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。

3.铸件的变形与防止

如前所述，在热应力的作用下，铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，铸件常发生不同程度的变形。铸件的变形往往使铸件精度降低，严重时可以使铸件报废，应予防止。因铸件变形是由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的有效措施。

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