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高速工具钢首要用于制作率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度特性，也用于制作性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温绷簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能坚持高的硬度，并且其耐性、耐磨性和耐热性均较好。退火状况的高速工具钢的首要合金元素有钨、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其首要的组织特征之一是含有很多的碳化物。

1898年，美国机械与办理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研发发明了高速钢，并作了体系切削实验。其时他们断定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，河北高速钢，V-0.29%，F-余量，高速钢，与后来的W18Cr4V成分很挨近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，广东高速钢，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢进步了好几倍，为美国其时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。W18Cr4V高速钢的热塑性不好，因为麻花钻热轧工艺的需要，高速钢厂家，后来研发成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削功能和力学功能近似，称为通用型。20世纪中叶今后，科学技术迅速发展，各种难加工资料不断涌现，通用高速钢的功能已不复使用，所以高功能高速钢和粉末冶金高速钢相继呈现，使高速钢刀具资料的功能得到了很大进步。

高速钢归于莱氏体钢，铸态安排中有粗大鱼骨状的合金碳化物，这种碳化物硬而脆，若不消除这种碳化物的不均匀性，制成刀具后将呈现早期损坏，使刀具易呈现“崩刃”，故必须用重复锻打的办法将其击碎，使碳化物细化并均匀分布在基体上。W18Cr4V钢铸造后进行退火，以消除内应力，下降硬度改进切削加工功能，并为淬火做好安排预备。