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线切割加工铝件有着特殊的物理，线切割机床型号，化学特点，钼丝与铝件之间产生火花放电，并伴随局部瞬时高温，使切割通道中靠近钼丝部分的铝被高温熔化和汽化，引起局部猛烈的爆1炸，将熔化和汽化的金属抛出。

在这个放电过程中，乳化液中的水被分解为氢，氧离子。部分熔化和汽化的铝与放电产生的氧离子产生氧化铝，这些铝和氧化铝被高速移动的钼丝和流动的乳化液带出了切割通道。另外，还有少部分铝和氧化铝随着电场的作用，附着在钼丝的表面和切割通道的表面。

中走丝机床多次切割孔距的误差测算方法，测量仪器为坐标测量机或者光学测量仪步骤为：

首先将中走丝切割的工件放在测量仪器的玻璃工作台中，线切割机床，使孔距间距120/90分别处于仪器X轴和Y轴测量行程的中间。如有基准边，使工件基准面与仪器X轴运动平行，千分表在工件基准面两端点的读数差不超过0.001mm；对于无测量边的工件，线切割机床企业，可以用四个孔中任意两个孔的同侧边连线作为测量的基准，为减小基准的调整误差，一般选取孔距为120mm的任意两孔作为标准。

线切割加工铝件效率低的原因

铝的熔点比钢，铜，硬质合金都低，导电性比铜低，比钢，线切割机床报价，硬质合金高。从理论分析利用线切割加工铝件的效率应该比钢件***。经过现场实际试验切割，用新钼丝或切割过钢件的钼丝加工铝件，刚开始的时候，加工效率是，钢件的2到3倍。

但过一段时间后，氧化铝逐渐附着钼丝上，由于氧化铝不导电，使钼丝和铝件之间的导电率降低，不易形成放电通道，切割效率降低。