贵州不锈钢加工、重庆欧咖莱智能装备、不锈钢加工

不锈钢焊条注意事项

1.注意事项

（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。

2.焊条受潮的影响

焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接工艺的影响：

（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。

（2）熔深大，易咬边。

（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。

（4）清渣较难。

受潮焊条对焊接质量的影响：

（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。

（2）力学性能各项值易偏低。

3.焊条烘干

（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。

（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

（4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。

4.焊条报废

焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。  不锈钢加工

想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！

不锈钢焊接之焊接前的准备工作

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为***，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以***的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外***的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工

不锈钢焊接之焊接前的准备工作

在某种程度上讲，焊接质量决定了产品的整体质量，所以为保证产品的焊接质量，必须做好各项准备工作。

(1)编制焊接工艺文件焊接工艺文件种类较多，一般情况下，各个企业应根据每个产品的实际情况编制完整的《焊接工艺规程》。一般《焊接工艺规程》应包括以下内容。

①焊接方法(welding process)。应根据作业环境、焊缝位置、焊缝长度、企业现有的焊接设备、焊工的技能水平、焊接工艺评定覆盖范围等诸多因素确定。

②坡口形式与坡口尺寸。

③焊接工艺参数(welding condition)。焊接时为保证焊接质量而选定的物理量。焊接工艺参数包括电弧电压、焊接电流、电流种类、电极极性、焊接速度、焊接层数、焊接顺序、道间温度。

④焊条(covered electrode)的选择与烘干。

a、焊条的选择所选用焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属。为了确保焊缝金属的耐腐蚀性不低于母材金属，其铬、镍含量应略高于母材金属含量，而碳含量又低于母材金属。不锈钢压力容器用焊条见表4-1.奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条选用见表4-2。

b、焊条烘焙焊条烘焙温度和保温时间见表4-3。

c、焊条重复烘焙次数的限制焊条烘焙温度为200~400℃。

根据焊条药皮类型不同，选择不同的烘干温度，重复烘焙次数不宜超过3次。不锈钢低温压力容器或不锈钢球罐用焊条重复烘熔次数不宜超过2次。

想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！

不锈钢加工厂在产品加工的时候注意事项

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为***，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，不锈钢加工哪家好，以***的技术和软硬件综合实力为基石，贵州不锈钢加工，以国内外***的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，不锈钢加工哪家好，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工

在21世纪这个科技飞速发展以及时代不断进步的时代，越来越多的人们选择使用经济实惠而且质量还不错的材料对产品进行加工，而现在满足人们需求的材料多数还是偏向于不锈钢材料。因为不锈钢材料有很好的自身属性，而且制作出来的产品外边也很美观，同时这种材料还有很好的耐用性，无论使用多久都能够保证自身的亮度。这些都是不锈钢材料拥有而其他金属材料所达不到的。即是说这种材料有很好的使用效果，但在加工的过程中还是有很多考虑的因素以及注意的问题。      1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。      2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。      ⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。      ⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。      ⑶锯切下料：锯切下料时，不锈钢加工哪家好，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。      3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。      4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。      5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

     6、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用ya弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲***清理熔渣和飞溅。      7、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。      8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。      9、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。     10、搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。

想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！