影响无水炮泥质量的因素
配比的影响
粘土在高温下干燥后收缩大,并致密,致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大,在800kg/t铁左右,泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高温强度,能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此,在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料量。
碾泥操作的影响
(1)碾压时间短
经多次测定,碾压时间一般为9-10min,由于碾压时间比较短,在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。
(2)加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的:先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***加油这种***加油的方法能使料产生结团现象,料团里可能包裹一些大粒料,产生夹生料,使泥料粒度粗细不匀,且不易压碎,致使炮泥可塑性变差。
(3)碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差,碾辊与碾盘表面磨损较厉害,使辊与盘之间接触不良,不易压碎混匀泥料,故泥质必然受到影响。
在以前的新闻内容中,我们一直在讨论无水炮泥的相关知识,在我们的日常工业铸铁的过程中,应用无水炮泥需要先加了解无水炮泥的主要性能指标,这样才能利用这种耐火材料,我们是***的无水泡泥的生产厂家,下面简单介绍一下无水泡泥的性能指标。
无水炮泥主要性能指标: 无水炮泥主要生产配料比为(%):棕刚玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点:耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上,逐渐加量,发现在烧后线变化为+0.3%,性能比较好,此刻可塑性较高,新型无水炮泥,在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹,有效远离了由无膨胀,有裂纹带来的窜铁。
随着钢铁行业的发展迅速,炼钢厂也在不断发展,无水炮泥成为了不可缺少的耐火材料。那么对于无水炮泥大家了解多少呢?现在无水炮泥厂家为您介绍影响无水炮泥质量稳定性的因素及预防措施。
主要原材料:
1.焦粉有良好的抗渣性能,但加入量过多会影响其炮泥的抗折强度,过少会减弱炮泥的透气性。
2.云母有良好的中低温烧结性,能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结,无水炮泥生产厂家,堵住铁口;绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能,一般控制15%以下。
3.粘土作为结合剂要有很好塑性,烧结致密,但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
4.高铝骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能,主要应控制加入量和粒度组成,以免影响泥料的可塑性和抗折强度,粒度控制在3mm以下。
铁口维护使用炮泥时产生的几点影响:
1.铁口深度:指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离,铁口深度是高炉炉墙厚度的1.25倍左右,耐高温无水炮泥,过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏,甚至造成事故;过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差,还有是炉温不正常造成的。
2.潮铁口:一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右,潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结,含碳结合剂没有碳化,挥发份在遇铁水高温时爆出,使铁水渣飞溅,甚至象火箭一样从铁口喷出;主要原因是:炉前出铁间隔短,邯郸无水炮泥,出铁时遇潮泥不烤,炮泥的原因是含碳结合剂过多,结合剂过少时打泥困难,甚至打不密实,无法堵铁口。
3.渗铁:炮泥在开铁口时,未达到深度时有少量铁水流出,堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外,可能是泥料中有大的裂纹造成的。
4.出铁时间短,跑大流:主要原因是炮泥抗拉强度低;原料质量是方面原因,混料和困泥(挤泥)也是关键因素,原料如混炼不均,时间不够,都可能造成炮泥抗拉强度低。
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