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目数，就是筛网的孔数，就是每平方英寸上的孔数目（1英寸=25.4毫米）。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝14832.4。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美***准、英***准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美***准，也就是可用上面给出的公式计算。

微米，我们通常是指粉体的粒度的大小(颗粒的***1大长度）。

筛子内径(μm)≈14832.4/筛子目数，目数越大，表示颗粒越细。

一般来说，目数×孔径(微米数)=15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。

1微米=0.001毫米

1纳米=0.000001毫米

1毫米=100万纳米

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众所周知，硫元素在铸铁生产中具有不可忽视的双重作用，在一定条件下，它既是使铸件产生脆性，造成表面缺陷和熔渣缺陷，降低机械性能等等方面的有害者，又是提高灰铁铸件，尤其是低硫灰铁铸件，机械性能，增加灰铁共晶晶团数和薄壁球铁铸件球数等等的贡献者。

流槽嘴

具有50多年实践经验的Roy Lobenhoter在评论硫的作用时说：生产球铁时，目标是将处理前的硫尽量保持得低些。但有些***声称，在球铁中，硫可以非常非常的低，“在某些地方可低到0.001%以下”；但是，我从未看到过令我满意的文件记载。在灰铁中，如果硫太低，则可能产生问题。低硫可以导致孕育剂出现奇怪的表现。而有些“***”说，硫应高于0.03%，而另外一些***则说应高于0.05%，我却宁愿它达到0.07%的目标。

Reginald D Forrest“在球化之前基铁的***1佳含硫量是多少”一文中指出：在基铁含硫量太低（低于0.008%）的地方，必须增硫，以便使其进入建议的范围（0.008-0.012%S）；在用感应炉或转炉进行熔炼的地方，通过有控制地加入硫化铁（黄铁矿）的办法就可以很容易地做到这一点。为增每0.001%的硫，每吨铁水应当加入30克（0.067磅）FeS；在用冲天炉进行熔炼接着进行脱硫（例如用多孔塞/碳化该）的地方， 必须不断地调节（碳化1钙加入量或者根据温度和搅拌强度决定的搅拌时间）等措施。

韩国和日本学者SangHak Lee等人在研究硫和稀土对铸铁组织和性能的影响时，得出的下列结论很有参考价值：①在使用高纯生铁的情况下，生成A+D型石墨的RE/S是0~1.25，生成A型石墨的RE/S是1.25~5.0，生成全白口的RE/S是5.0或以上；②在使用普通生铁的情况下，生成A+D+(B)型石墨的RE/S是0~2.5，生成A型石墨的RE/S为2.5~5，生成全白口的RE/S是5.0或以上；③这两种铁的RE/S都是在大约2.5时，可以获得弥散均匀的A型石墨而且白口的深度很小。

波兰学者D. Kopyciński， E. Guzik深入研究过低硫铸铁的有效孕育，他们发现：在用传统孕育剂进行孕育之前，将经过破碎的废钢加入到低硫铸铁中，能得到与对推荐的高硫铸铁进行孕育时一样的机械性能。

罗马利亚学者M. Chisamera和I. Ri***an等人[用热分析研究过基铁的凝固特性，以及FeSi75硅铁和复合合金片孕育剂对石墨成核作用的影响，发现用0.03%享有***权的CAT（含氧-硫化物的孕育剂）对低硫铸铁进行孕育的效果至少与用0.2-0.3%含钙铸造级FeSi75进行孕育的效果一样。

埃及学者Hashim Hassan Ahmed和Hashim Ahmed Ali在试验室条件下，压裂石英砂是怎么来的，研究过后加硫孕育对薄壁球铁铸件球数和球化率的影响。试验证实：在镁处理之后的后孕育期间，进行后S-孕育可以得到高球数，减少碳化物的生成，以及获得***的球化率。

罗马利亚T. Rip***an，压裂石英砂产地， M. Chisanmara， 和美国学者R. Kelly， 及R.J.Naro等人多年来一直着关注硫在铸铁生产方面的作用，他们在近期发表了一篇令人鼓舞的文章——“球铁和蠕铁受后加硫影响的镁-硫关系”，用在铸造厂的实践证明：在后孕育过程中，受控制地加入硫，不仅能增加球铁的球数，汉中压裂石英砂，减低出现碳化物的风险，而且可以生产出平均蠕化率达81%的蠕铁。

印度学者Subrata ChakrabattiH在“蠕铁的生产与应用”一文中，不仅介绍了“再硫化法”的特点，而且认为：这个方法似乎***适合想为工程工业做零活生产CGI铸件的的铸造厂。

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