石油压裂用砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

2018年

环境保1护部哪些工作与铸造有关？

这三大重点任务

与铸造息息相关！

1.开展***轮中央环保督察

整改情况“回头看”

2016年、2017年两年时间里，在各有关部门的大力支持下，首1次实现中央环保督察31个省（区、市）全覆盖，直接推动解决群众身边的环境问题8万多个。此外，针对环境质量持续恶化、突出问题整改不到位等问题，环保部约谈30个市（县、区）***、省直部门以及央企。

2018年，我们将深入推进环保督察，开展***轮中央环保督察整改情况“回头看”。针对污染防治***的关键领域，组织开展机动式、点穴式专项督察。同时，推进环境保1护督察制度化建设，全1面开展省级环保督察，基本实现地市督察全覆盖。

2.全1面启动打赢蓝天***作战计划

2013年，被称为史1上***严大气治理措施“大气十条”发布实施，蓝天***全1面打响。经过5年努力，至2017年，大气十条目标全1面实现，北京市PM2.5平均浓度达到58微克/立方米，珠三角区域PM2.5平均浓度连续三年达标。

但是，空气污染，依然是老百姓的心头之患。2017年，***338个地级及以上城市中空气治理达标的仅占29%。2018年，大气污染治理依然是环境保1护部工作的重中之重。我们将制定实施打赢蓝天***三年计划，出台京津冀及周边地区、长三角、汾渭平原等重点区域大气污染防治实施方案。

3.坚决禁止洋垃圾入境

禁止“洋垃圾”入境是生态文明建设的标志性举措，人民群众高度拥护。2017年7月，国1务院办公1厅印发《禁止洋垃圾入境 推进固体废物进口管理制度改革实施方案》，明确要求从严审查进口固体废物申请，减量审批固体废物进口许可证，控制许可进口总量。

2018年初，环保部已停止审批管理目录调整为禁止进口的24种固体废物。接下来，将继续做好第二批、第三批禁止进口固体废物目录调整，强化进口废物监管，坚决禁止洋垃圾入境。

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中石化井下分层注采智能控制技术+

中石化江汉油田工程院井下分层注采智能控制技术现场应用效果好，具有完全自主知识产权，达到国际领1先水平和***水平。截止到2017年3月，智能分层开发技术累计应用315井次835层，措施成功率92%，累计增油4.3万吨。中石化无级压裂技术+

达到国内领1先水平的“井下全通径无级滑套系统”是一套新的工艺体系，是获取油气成果关键环节的重要创新，是油气行业具有世界***水平的“中国智造”，打破了国外油服巨头的技术垄断。“井下全通径无级滑套系统”具有四大***特点或关键创新：

1.分段无级限                                                                                                  

在实施分段压裂，牵出油龙气龙、获取油气成果这一“临门一脚”关键环节中，可根据地下油气藏情况，实施“***级分段”，能实现无数个油气通道的打通，因此可以根据目的层油气情况实施精细分段，***1大限度释放地下油气产能，从而获得更高的油气产量，实现更持久的稳产。这也是“井下全通径无级滑套系统”的***1大亮点。

2.生产全通径

采用全通径无级滑套，开采油气的管柱实现全通径，为后期维护和作业提供了极大方便。

3.单段可开关

如果一些分段（即采油气通道）出水影响生产，可以针对性地关闭或开启，避免了出水对开采油气的影响；如果实施排水作业或油气井维护后，又可以重新开启再次投入生产。

4.管柱一体化

常规的***级分段压裂，施工管柱与油气井生产管柱不同，要在分段压裂完成后，重新下入生产管柱，这样既增加了作业周期和作业成本，还会造成储层的二次污染，影响油气井产量。而采用全通径无级滑套分段压裂，施工管柱和油气井生产管柱一体化，施工完成后可直接投产，缩短施工时间，降低施工成本。

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1. 施工前的准备：

对压裂泵车底盘部分和台上发动机以及变矩器进行仔细检查，确保燃油充足，发动机机油液面、变矩器油液面、冷却液液面、液压油液面符合标准。检查台下发动机风扇及风扇皮带正常工作；检查动力端润滑油和液力端润滑油油位，润滑油管线无滴漏。检查台上发动机空气熄火开关为开启状态。检查低压管线和高压管线连接紧密，各种阀门开关正确.

2.取力器常见故障：底盘发动机取力器（PTO)出现异响。

原因：1、取力器轴承松旷。2、取力器齿轮磨损严重

解决办法：1、施工中加强设备的巡回检查，取力器出现异响时及时停车。

2、定期解体检查取力器，检查轴承、齿轮是否完好。

3.液压泵常见故障：液压泵输入轴油封漏油

原因：1、液压泵输入轴磨损失圆；2、液压泵输入轴油封损坏

解决办法：1、对磨损失圆液压泵输入轴进行喷涂。2、更换输入轴油封

4.台上发动机常见故障：台上发动机不能正常启动。

原因：（1）台上两个发动机空气熄火开关闭合。

解决方法：将该开关打开。

原因：（2）外界温度过低使液压油过于粘稠，输出动力不足。

解决方法：增大底盘发动机油门延长液压油循环时间。

原因:（3）外界温度过低，柴油结蜡严重。

解决方法：使用预热器加热或者用锅炉车加热。

原因:（4）油门拉杆卡死或油门控制器故障。

解决方法：检修油门拉杆或油门控制器，损坏时进行更换。

5.柱塞增压泵常见故障：4、液力端润滑油油泵不打油，压力表值为零。

原因：润滑油泵坏或者压力调节不合适，输油管线堵塞，压力表坏。

解决方法：调节油泵压力阀，疏通输油管线，放出脏油，更换压力表。

6.变矩器常见故障：5、变矩器温度高

原因：1、油位过高或过低；

解决方法：加注液压油至规定刻度面；检查所有的外接管线并检修泄漏处

原因：2、呼吸孔堵塞

解决方法：检查清洗呼吸孔；

常见故障：6、变矩器压力过高

原因：变矩器滤子脏解决方法：检查更换变矩器滤子。

7.液力端常见故障当泵车的泵头晃动，泵头发出异响，发动机排气管排气一股一股，便可确认泵车工作不正常，说明五个柱塞缸中至少有一个出现故障。出现故障的原因为：

1、供液不足导致柱塞缸中进入空气，使该柱塞缸工作不好。

2、凡尔体被异物垫上，不能闭合，使该柱塞缸工作不好。

3、凡尔体或凡尔座损坏使该柱塞缸工作不好。

大泵液力端常见故障：

常见故障：1、液力端有异响

原因：1.上水不好 2、凡尔体、凡尔座损坏 3、凡尔座松旷

解决办法：检查上水不好原因，检泵更换凡尔体、凡尔座。

8、柱塞冒烟常见故障：原因：1、柱塞润滑油没有润滑到位或者是润滑不好2、盘根压帽调整不合适。

解决办法：检查柱塞润滑油系统是否工作正常，重新调整盘根压帽。

大泵液力端常见故障：

常见故障：3、大泵上水不好

原因：1、上水蝶阀没有完全打开2、低压供液管线堵塞 3、凡尔座、凡尔体损坏，密封不严。 4、混砂车供液压力不足

解决办法：

1、检查打开上水蝶阀，疏通低压供液管线

2、打开泵腔进行检泵，更换破损配件。

3、提高混砂车供液压力

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