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冲压模具的维修技巧:
模具导向部位检查
导柱导套配合间隙如何,是否有烧i伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
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模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车约需1500套模具,冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中,约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。
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下面汽车钣金模具厂家和力模具同您介绍模具使用中的维护:
模具合模前,须采用软棉布和清洗剂对模具的分型面进行清洁,以避免因分型面不洁有杂质压塌分型面,导致制品出模拉花等外观不良。清理模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,每日清扫并使用醇类或酮类制剂擦洗分模面、流道面两次,擦洗后要及时吹干。
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