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自由锻件的应用领域
自由锻件的应用领域
自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的,铝合金锻造价格,所以锻件精度低,加工余量大,劳动强度大,生产率也不高,因此它主要应用于单件、小批量生产。
自由锻件主要缺陷产生原因
横向裂纹:
1、 表面横向裂纹 缺陷现象:锻造时坯料表面出现较浅(约10mm深)的横向裂纹或较深的横向裂纹。
产生原因:较浅裂纹是钢锭皮下气泡未焊合形成的,较深裂纹是由钢锭浇注受锭模内壁质量,钢水摆动和钢锭与锭模铸合等因素形成的。
2、 内部横向裂纹 缺陷现象:在锻件内部产生横向裂纹。
产生原因:冷gang锭在低温区加热过快或中心引起较大拉力造成,铝合金锻造供应商,高碳钢和高合金钢塑性较差,在锻造操作相对送进量过小造成的。
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自由锻造的基本工序
自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
【拔长】也称延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种:
1、在平砧上拔长。
2、在芯棒上拔长。锻造时,先芯棒插入冲好孔的坯料中,然后当作实心坯料进行拔长。拔长时,一般不是一次拔成,先将坯料拔成六角形,锻到所需长度后,再倒角滚圆,取出芯棒。为便于取出芯棒,芯棒
的工作部分应有1:100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加,壁厚减小, 而内径不变,常用于锻造套筒类长空心锻件。
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近年来,我国锻压产业升级态势明显。由于低端锻造产品产能过剩以及我国严峻的经济形势,许多锻造企业开始进行产业升级,努力进行产业优化。在生产产品方面,大量企业开始研发高1端产品,摆脱低端竞争的痛苦,走出产品“专、精、特”的发展之路。在生产工艺方面,中小型民营企业发展具备更多的活力,积极研发新技术和新工艺,努力适用市场的需要。在具体的生产流程中,企业缩短生产线的节拍,提高生产线制造过程的稳定性,采取快速换模方式,***1大限度的提高生产效率是当前企业***为重要的追求方向。企业对新生产线选择已经不再仅仅考虑***1低的投入,而是寻找少维护、开工率高的设备种类,低档次设备被逐步淘汰,企业主动进行产业升级的愿望非常强烈。
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