磷化液用法,上犹县磷化液,博顺磷化液厂

南昌博顺涂装有限公司***供应：如何在磷化液转化之前进行脱脂操作 ②化学脱脂：其主要采用的成分有无机碱、无机盐以及助剂，加上表面活性剂等，其成本较低，而且脱脂***，因此是磷化液脱脂的主要方式，可以用来进行各种工件的脱脂操作。

 ③电解脱脂：主要是依靠电解水时所产生的氢气的冲刷力来加速油污的去除，脱脂快、而且***，并且能出去工件表面的浮灰、腐蚀残渣等杂质，但是需要直流电源，而且不能用于氢脆的工件。

 ④乳化脱脂：这种磷化液脱脂方式是由***和无机助剂等组成，可以同时去除工件表面的各种油污，也适合在各类工件中应用，尤其是铝、锌、镁等容易被腐蚀的工件，在进行磷化液的转化膜之前，都可以采用乳化脱脂的方式。

磷化液分类

按磷化膜体系分类

按磷化成膜体系主要分为：锌系（间接法氧化锌及磷酸）、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。

锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。

锌锰系磷化槽液主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn，Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。

锰系磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(Mn，南昌脱脂剂，Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。

铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O，磷化膜厚度大，磷化液生产，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。

非晶相铁系磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O， Fe2O3，磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。

磷酸盐膜在金属的冷变形加工（如拉关、拉丝、挤压成型等）过程中能较好地改善摩擦表面的润滑性能，延长工具和膜具的寿命。磷酸盐膜又是油漆和涂料的优良底层，无论是普通油漆还是电泳涂漆，磷酸盐膜在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面起着重要的作用。在汽车、船舶、机械制造以及航空航天工业中，磷化的应用越来越广泛。

磷化液配方老化24 h或加热到50°C之后，便再检测不出可溶解的六价铬，覆膜变成僧水性的，并且不溶于***。由此假定，这种膜主要由水合铬氧化物组成。初期使用的促进剂是铁。事实上，这种材料除了能加速覆膜生成外，还能改善覆膜的结构，产生深黄色的膜。这种材料多半以铁***化铬(CrFe(CN)。)，或以铬***化铁(FeC r(CN)。)的形式进入覆膜。

按磷化膜的厚度分类

按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。

次轻量级膜重仅0.1～1.0g/m2，一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，磷化液用法，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。

轻量级膜重1.1～4.5 g/m2，广泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。

次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重较大，膜较厚（一般>3μm），较少作为漆前打底（仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底），上犹县磷化液，可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。

重量级膜重大于7.5 g/m2，不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。

按磷化处理温度划分

按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。

常温磷化就是不加温磷化。

低温磷化一般处理温度30～45℃。

中温磷化一般60～70℃。

高温磷化一般大于80℃。

温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。

按促进剂类型分类

由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如NO3－促进剂主要就是中温磷化。

促进剂主要分为：***型、亚***型、氯 酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。

***型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。

氯酸盐型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。

亚***包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。

钼酸盐型包括：MoO4－， MoO4－/ ClO3－， MoO4－/ NO3－。

按磷化用途分类

按磷化用途可分为：防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等

其他分类方法

如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。经过多年的发展现以初具规模，是一家集金属涂装前处理剂以及金属涂装设备生产销售的***型公司。公司前处理部研发的金属表面处理技术广泛应用于五金、机械、机电、电子、汽车等多个行业，主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

 南昌博顺涂装有限公司***供应：中温耐蚀磷化技术的主要特点和使用效果 

我们知道磷化的目的就是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。所以怎样使磷化液更加的耐腐蚀这就成了很多磷化液厂家研究的主要方向。而现在中温耐蚀磷化技术的广泛应用就使得现在的磷化技术有了更新的突破。今天我们就来了解一下，中温耐蚀磷化技术的主要特点和使用效果：

 1、在 65-70℃磷化 15-20分钟可以得到均匀细致的高耐蚀灰色磷化膜。

 2、磷化膜厚度 10-20微米。

 3、磷化膜耐蚀性高。硫酸铜点滴大于10分钟，中性盐雾试验大于 48小时。

 4、磷化液中不含亚***等有毒物质，符合环保要求。

 5、磷化前无需表调，简化了工序，降低了成本。

 6、补加时用浓缩液补加，使用操作方便。

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