链条、鑫洲矿山、不生锈镀锌链条

      镀锌链条不易生锈，使用寿命长，因此，链条，用途很广。泰安鑫洲矿山主要是利用锌的抗大气腐蚀的机理，对铁链进行机械保护和电化学保护。

    在大气腐蚀的条件下，锌层表面会形成nO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，这就能在一定程度上减缓锌的腐蚀，当这层保护膜受到破坏又会形成新的膜层，如果锌层破坏严重，危及到了铁链基体，围栏链条，锌就会产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，而铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌，作为阳极被溶解，铁链就作为阴极受到保护。就是利用这样的原理，镀锌工艺的应用，大大提高了铁链的耐腐蚀性，以免它受到腐蚀。

     经过镀锌处理后的铁链，不仅耐腐蚀性增强，耐磨性也增强，因为链条表面有一层保护层，在受到摩擦的时候，就能避免链条的直接磨损，从而降低链条的磨损度。

      镀锌链条的外观效果也比较好，经过镀锌处理之后，铁链表面更加光滑，光泽性也比较好。一般的链条，表面很容易生锈，锈渍比较多，这样容易沾染的到处都是锈渍，不卫生，也影响环境，而镀锌链条表面有镀锌层保护，不易生锈，表面光滑而有光泽，而且，镀锌链条根据应用的需要，可以制作成不同的颜色，比如金色，非常美观，这样镀锌链条不仅耐用，也有很好的装饰作用。

       现在镀锌链条的应用范围不断增大，厂家对于镀锌链条的质量要求也更高，采用多种镀锌工艺，比如热镀锌和冷镀锌，两种镀锌工艺都有各自的特点，为人们提供不同的选择。

       镀锌链条是一种耐腐蚀性好、表面光滑美观的链条产品，通过镀锌工艺的处理，链条的性能改善，不易生锈，表面质量也有很大的提高，可以用于护栏等方面。现在镀锌技术也不断进步，对于链条质量的提高有很大的帮助。不过，临沂镀锌链条产量比较大，供应量大，人们要掌握镀锌链条的挑选方法，以满足实际的应用要求。

1.从镀锌链条的材质方面来说，景观防护链条，主要材质是钢铁，钢铁的性能对于链条性能有根本的影响，如果链条的工艺水平很高，但钢铁的强度比较低，链条就容易断裂，使用寿命也就比较短。所以，要保证镀锌链条的质量，从根本上来说还是要选择***的链条材料。

2.从工艺角度来说，要注意两个方面，一方面是链条的制作工艺，要求链条各环节之间连接牢固，要采用比较可靠的焊接技术，保证焊接牢固，不生锈镀锌链条，不易松脱；另一方面，是对于镀锌工艺的要求，虽然是一种表面处理工艺，但它对链条的性能影响比较大，因为铁链容易生锈，利用镀锌处理后，能在铁链表面形成一层镀锌保护层，防止链条生锈，链条更耐用，也更美观。

3.从规格方面来说，由于用途不同，人们对于链条的粗细、长短要求不一样，链条性能也会有一定差别，比如链条比较粗，可能强度更高一些，负荷承载能力会更大一些，用于护栏等方面更加安全。

4.从外观方面来说，镀锌链条可以有不同的颜色设计，比如金色、银白色、黑色等，不同颜色的链条有不同的外观效果和装饰效果，比如用于护栏方面，可以结合周围环境特点，选择合适颜色的链条；并要求链条表面质量好，处理光滑、有光泽。

5.从价格方面来说，不同的链条厂家、不同的工艺方法、不同的钢铁型号、不同的链条规格等，都是影响价格的重要因素，人们购买链条的时候，要了解链条的价格行情，并到正规厂家购买，链条的质量、价格比较可靠。

      泰安鑫洲矿山提醒广大客户只有掌握镀锌链条的选购方法，才能购买到***、合适的链条产品，不要贪图便宜购买劣质产品。

                                                                链条生产设备现状

      链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其制造水平和技术水平也得到实质性的奔腾，链条设备生产企业为***链条生产企业提供了大量***、自动化设备，基本满足了链条生产企业发展的需求。

1、链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操纵发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速进步。特别是对于中小规格链条，国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁，冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm，生产效率接近或达到***水平。但目前国内还有很多企业停留在原来的水平，有待于进步。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待进步。

2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料，大大进步了使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，大幅度进步劳动生产率和材料利用率，降低制造本钱，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。

3、套筒成型机：90年代我国在该零件加工方面基本实现了***化生产，加工工艺在原来切断——包U——成园——挤形——***的卷制工艺，进步生产效率和卷制质量，不但大大进步了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的150次/min进步到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒，但国内也有***厂家生产大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当***，并进行批量生产。国内尽大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产本钱降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。

4、滚子加工成形机：90年代从台湾引进的五工位滚子冷镦机，相继在南京和浙江团体消化吸收，完成了国产化，并在行业内得到普遍使用，现已实现了***化的生产。

5、链条装配机：我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江恒久机械团体开发成功高速链条装配自动线采取了国外***的制链制造装备的技术，以节距孔为定位基准，进步装配的定位精度，并可有效提升装配效率，并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能，生产效率可达到140rpm，在行业中得到广泛使用，缩短了与国外***制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后，有待进步。6、零件热处理：链条行业普遍采用网带式热处理生产线，质量比较稳定，生产效率逐年进步。国内有较多的生产厂家，但链条行业普遍使用的是苏州产业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、台湾三永炉业等，需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉，这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面，业内也采用厚势渗C炉，高频或局部区域高频处理，该种加工方式的缺点生产效率低，质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉，减少零件表面氧化。

7、模具加工：目前国内链条模具加工，一般均采用普通型线切割机，加工精度较低，满足不了高精度链条产品的精度要求，国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及高精度数控慢走丝线切割机等来进步模具加工的精度，也有些厂家为了进步模具的使用寿命，也在采用模具真空淬火炉。8、非标异型链零部件加工：国内基本形成了***化分工协作生产，采用数控机床加工套、销、滚子，生产效率也在进步，有些企业也在采用精密模锻，精密铸造等工艺，极大地提升了非标异型链的工艺水平。