生物质气化炉设计尺寸|博世通用(在线咨询)|新乡生物质气化炉

气化炉内旋转机构的设计

温度与滞留时间是决定气相反应程度的主要因素，生产生物质气化炉，文献表明在700℃，滞留时间大于8s时，气相反应基本结束。提高反应温度，有利于以产气为主要目的的气化过程的进行。为调节物料在炉内的下落时间，通过控制电动机速度来控制旋转机构的转动速度，使物料缓慢滑落。气化炉内旋转机构的原设计因固定滑板不便于安装拆卸而不能采用，***终设计成所示的无固定滑板的可拆卸结构。

电动机经齿轮传动带动气化炉内旋转机构转动。齿轮传动与电动机直接连接在轴端相比，生物质气化炉设计尺寸，可减少热量传递;与链传动、带传动相比，简化机构，可以在较低的速度下运行。锥形滑板的倾角设计成45°;物料在滑板上滑落，再由电动机调速可调节物料的滞留时间，使生物质物料在炉内有足够的滞留时间，利于热量的传递，减少热解气中焦油含量。

组成只适用于发电和供热。水蒸气气化的出口气组成和空气气化很不同，出口气不再包括氮气，氢气的含量高达50%～55%（体积分数），生物质气化炉原理图，同时还将得到大量的CH4、C2 、C3和焦油与H2、CO和CO2。

另外，水蒸气的二次催化重整，新乡生物质气化炉，轻的碳氢化合物和大多数的焦油能被转化成H2和CO、H2的量增加至70%～75%（体积分数），如果出口气中富含氢气，它可以被用作燃料电池，如果H2和CO的比例近似为2：1，可用作F-T的合成，如果气体富含***，可以被用作热值燃料。