永康市正博磨具有限公司是一家***生产“双佳”牌各种磨具、磨料的企业。主要产品有:薄片砂轮、钹型砂轮、钢丝轮等产品的企业。下面正博磨具告诉大家哪些因素影响树脂砂轮的特性
树脂砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。在这些因素的共同作用下,对树脂砂轮的质量进行综合的评定。对于它的影响特性是比较受欢迎的,树脂砂轮片,所以我们在生产的时候可以参考下面的内容。
1、磨料:磨料担负着切削工作,因此必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
2、结合剂:砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
3、粒度:粒度分为磨粒和微粉两类。它的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
4、硬度:指树脂砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度,主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
总之,我们在使用树脂砂轮的时候,比较注重的就是它的质量,还有其中的使用特性,所以我们在使用的时候对于影响它的特性也需要大家注意,了解这些因素可以帮助我们更好的使用。
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切割生产率
切割生产率或叫切割效率,为锯片的切割深度与进给速度的乘积,即单位时间内切割材料的截面积,用cm2/min或m2/hr表示。
实践表明,对于同一种材料,同时提高切割深度和进给速度,不锈钢砂轮片,虽然能提高切割生产率,但锯片的非正常磨损也加剧,使用寿命要下降,砂轮片,同时锯切功率也加大,故增加了切割成本。一般地,切割较软材料或强研磨性材料时可采用一次成型切割;中径锯片大多用于切割板材,也多为一次切割;而中硬以上花岗石则应采用分步切割。当切深确定以后,在切割生产率一定的情况下就可以换算出进给速度。另外,当动力较低或要求精切,宜选用低一些的切割生产率;采用较高动力或是粗切,使用的切割生产率就应高些。表3-2为金刚石锯片推荐使用的切割生产率。
表3-2金刚石圆锯片推荐切割生产率
还应指出,在给定切割生产率情况下,进给速度的大小对锯片的磨损也有很大影响:进给速度过高,会加快刀头结合剂的磨损,砂轮片规格,造成金刚石过早脱落;而进给速度过低时,结合剂胎体磨损慢,金刚石不易出刃或易被抛光,从而导致切割阻力增加、功率消耗加大,切割生产率反而下降。
实际操作时,进刀、退刀、出刀的速度应慢;切割过程中的速度应均匀;锯片运行要平稳、减少振动。
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托架问题--托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件蕞小外形尽寸的1/2,但蕞大不应超过3mm。
接地问题--砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。
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