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注塑件模具设计应掌握的几个基本点

圆角

1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，注塑机，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，ppr注塑机，如型腔可直接用r刀铣加工，而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

孔

1 、孔的形状应尽量简单，pvc拖鞋注塑机，一般取圆形。

2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时，350t注塑机对外加工，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时***出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

玻纤银纹

加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下:

1)注射速度太低，应增加注射速度，考虑用多级注射(先慢-后快);

2)模具温度太低，应增加模具温度;

3)熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压;

4)熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。