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氮化炉设计制造|煜坤炉业|氮化炉

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CAO型燃煤器是一个空心的圆盘铸造件,下部是圆形进煤孔,圆盘内侧有不同方向、不同高度、不同大小的空气喷入孔。燃煤器的结构和燃烧过程:煤由燃煤器中间的圆孔自下而上推进炉内进入A区,由于铸铁炉盘的导热和上部燃烧层的辐射热,水分开始蒸发。煤被推向B区时,随着温度的升高,烟煤有机质开始分解,挥发分大量逸出,氮化炉采购商,由于B区已有空气吹进,挥发分随时被空气带到上部高温区燃烧,这时只剩下固定炭和灰分被推进C区。C区是空气集中温度较高的固定炭燃烧区,配有一定数量和方向的二次空气,以确保固定炭充分燃烧,氮化炉长级改造,且使煤中不可燃组分在高温下烧成熔融态的炉渣,被下面炭层推向炉盘***上层的D区。随着燃烧过程的持续进行,下面炭层不断上推,这些熔态炉渣在E区散去热量成为固体,由人工定期勾出。

一般铸钢件***采用均匀化退火,但对铸造高速钢dao具等莱氏体钢制工件,则需进行高温均匀化退火,以破碎莱氏体网,使碳化物分布趋于均匀,其均匀化退火工艺参数如下[4]:

预热温度:800~850℃。

加热温度:

W18CR4V2钢——1245~1255℃。

保温时间:按坯料有效厚度***mm0.2min计算,再加5~10min。

冷却:在一定时间内(有效厚度乘0.15min/mm),从加热温度冷却到580~620℃,氮化炉,然后出炉空冷。

高速钢均匀化退火后,为了避免出现裂纹,需进行回火,回火温度为580~700℃。

铜合金均匀化退火温度范围为700~950℃,铝合金为400~500℃[5]。

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