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多功能机床在1999年巴黎举办的EMO展(欧洲机床博览会)和今年在美国芝加哥举办的IMTS2000展都体现出同一个中心主题，就是开发尽可能在一次装夹中***、高精度地完成所有工序加工的机床，即研制开发高速、多功能机床，以适合用户需求。从这两次机床博览会展出的新产品情况和有关***分析预测，目前与今后一段时间内，多功能机床的研制与开发将进一步朝以下几个方向发展：增加机床的工作轴使机床变为能进行多轴加工的多功能机床。5轴加工中心 随着制造技术的不断进步，***近几年来，大多数的加工中心都设计成能在一次装夹中加工零件五个面的5轴机床。例如由Mazak公司新设计的Integrex 100Y和100SY加工中心，都是为满足复杂零件的加工而设计的多功能机床。据介绍，Integrex 100Y型具有X、Y、Z、C和B的五轴运动，其中在可沿Y轴方向上移动125mm的刀架上，设计安装有一个功率为5.6kW、转速可达15，000r/min、可装有铣刀、镗刀等旋转刀具、且能相对刀架中心摆动225°的B轴。所以机床能进行横向切削、斜面加工、偏心孔钻削、镗削与螺纹加工。Integrex 100SY型加工中心，除有3个直线运动和1个旋转精度达0.001°的C轴外，还具有两个主轴。能在一次装夹中***加工出高精度零件。在车床上增加C轴 在传统结构的车床上增加C轴，能获得如同4～5轴立式或卧式加工中心一样的加工能力。在这种机床上增加了自动换刀机构，而取消了原来的回转式刀架。在增加的C轴上安装着可以在圆周方向上任意位置定位的立卧式铣头，因而可以在一次装夹中进行5个面上的铣削、钻孔和螺纹加工等，给回转体零件的加工带来了极大的方便。Makino公司为适应航空工业制造形状复杂的大型零件的用户需要，新设计出V55-5A五轴立式加工中心，斜床身数控车床价格，主要特点就是机床除能进行三个方向的轴向运动外，还有一个用于支撑零件的B轴和能在其上旋转的C轴。其中B轴能倾斜120°，斜床身数控车床原理，C轴能旋转360°。***地提高了机床的加工能力。车削中心和加工中心的集成组合以德国Bielefeld的Gildemeister车床股份有限公司生产的车-铣中心MF twin 300TC为例。它是一个Z轴车削中心和一个卧式加工中心的集成组合，同时配备一个具有一个Y轴和一个C轴，可以从0°摆动到180°的30kW的模块式铣削头，使很复杂的卡盘件和棒料件可以在一道工序内加工完C个面。因而极大地提高了机床的加工效率和零件的加工精度。也使该公司为世人树立了一个整体加工领域的技术领x形象。多加工原理优点的组合也是目前多功能机床的发展趋势之一。瑞士Moutier的公司Tornos-Bechler S.A.新近推出的Deco方案，就是将凸轮控制多轴自动车床的高生产率与CNC机床的快速调整能力结合了起来。以一台6轴自动车床Multi-deco 20/6为例。它是一台有18个数控轴的多功能机床，其特征是有一套以Windows为基础的编程系统，带有相应的软件来编制零件的程序。在高精度数控中，有一个集中的定时开关来确定节拍，保证加工过程同步。还有一个以传统凸轮盘为基础的辅助功能运动控制装置。冲压-激光复合加工机床 Amada America公司生产的Apelio 2510型冲压L激光复合加工机床是为研制周期很短、批量又很大的产品生产而开发的新产品。该机主要特点是无需进行刀具调整，并具有一般冲压机床所具备的生产***和激光加工机床具有的加工柔性好，能对形状非常复杂的零件进行***率加工的优点。铣削-电火花单元 德国Exeron Multi GmbH、Mikromat GmbH和System 3R AB公司联合开发出铣削-电火花单元。机床通过CNC系统和相应的软件，斜床身数控车床，将刀具或电极更换机构和托盘系统连成一体，集成铣削与电火花加工以及工件搬运等各项操作。能在一次装夹中加工完一个形状非常复杂的塑料模具模板，极大地提高了生产效率。硬车-磨削中心 为弥补车床的加工精度低和磨床生产效率低、制造成本高的不足，减少零件装夹次数、提高加工精度(尤其是对零件的相对位置精度要求很高)，德国EMAG公司开发出VSC DS硬车-磨削中心。其主要特点是机床拥有一个由变频电动机驱动、静***承支撑的主轴。为承受很大的切削力和磨削力，机床选用花岗岩材料制造床身，采用高刚度的厚壁铸铁床头箱等。所以能在一次装夹中进行切除大余量的硬车以及保证***终精度要求的精密磨削，加工出高精度齿轮毛坯、轴承和燃气喷嘴等航天航空用的精密气动、液压零件。目前这种机床在欧洲已有许多厂家使用，在美国还刚开始准备使用。据有关***分析，这种机床将会有较好的市场前景。

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数控机床编程高手

熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

所谓熟悉数控机床，应做到：

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警，查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？

8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）

9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。

以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。

机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：

1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；

2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，斜床身数控车床厂家，都必须检查。

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！