在我们的生产生活中,适当的使用抛光机械能够有效地减少对人力资源的消耗,大大的提升了工作的效率。随着科学技术的不断进步,抛光机械的制造技术也在不断地加强。这就要求我们要重视抛光机械制造工艺的合理性,能够在保证抛光机械功能的前提下,自动方管抛光机,优化抛光机械的结构,能够使机械的使用更加的便捷。想要抛光机械制造工艺合理,首先就要对抛光机械设计做出相应的改变,为机械的制造提供了多功能方管抛光机。
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新型全自动方管抛光机机床的调整和操作:
(1)改变不同直径圆管的抛光需要对HP-2型卧式圆管抛光机做如下调整。
(2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,方管抛光机,纱布千叶轮的中心高保持一致,方管抛光机全自动,并锁紧主机托板。
(3)调整给、出了装置承重托轮位置,使工件在主、附机的位置在同一直线上。
(4)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,使圆管在主、附机的位置保持一致。
(5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。
(6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。
(7)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。
(8)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,方管抛光机设备,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。
(9)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
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