本设计规划适用于汽车后视镜,仪表板等高要求塑胶内饰件的喷涂,具有以下优势:
1. 整个涂装作业区进行全封闭设计,2手汽车喷漆房,整体设备与外界隔断,喷涂区供气经净化处理,保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上,然后与输送链上的一次治具插接,治具特点:其自转灵活,插接方便,无尘喷漆房,属本行业的领行技术;
2. 工件经过人工/自动除静电除尘装置,消除残留在工件上的静电荷和灰尘,为了使每一工件的各部位都能***除尘,输送链在该工位设有自转装置,因此,工件的自动静电除尘是在旋转中进行的,除尘效果良好,静电除尘器为进口产品,特性:良好涂装、控制各环节缺点;
3. 经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线***的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无害,并且无涡旋气流及二次污染;喷房采用大循环方式;
4. 喷涂线喷***采用日本岩田牌***喷***,其油漆吐出量***,保证喷涂质量;
5. 喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置,以保证流平室内油漆浓度不超过极限,确保安全;
6. 经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化,固化炉顶部设有数台运风风机,其叶轮搅动炉热空气,使工件受热均匀,内胆全部采用不锈钢板,不生锈,适于经常维护清洁,并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表,如实记录、直观显示,方便观察调控,烘烤后工件出炉进入冷却段,经过鲜风的冷却,保证下道工序喷涂质量,而且也装有排气装置,适时排出热气;
7. 本自动涂装方案采用的输送设备为地链式输送机,行走平稳,无落渣,不须润滑,再辅以变频调速及拉紧装置;
8. 整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易, 自动化程度高,揭阳喷漆房,节约大量人工, 喷涂线运行平稳; 采用人机介面控制,各部份分点控制
部分工件樣板:
自动静电除尘
吊挂式运输带
无尘喷房内部
生风系统
离子纯水机
触摸式中央电控箱
无 尘 隔 房
1.喷*** 7.空气压力调节器 12.虹吸杆和张紧器
2.高压油料过滤器 8.空气过滤器 13.排放杆
3.加热器 9.闭阀 14.排放阀
4.泵 10.移动脚和排放阀 15. 循环阀
5.空气润滑器 11.溶剂室装料杯 16.过滤器排放阀
6.气压表
电泳漆生产线一、电 泳 涂 装 概 述
A.原理:电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子,在电场作用下,汽车喷漆房,在相反电荷电极上沉积形成涂层的工艺;
B.特点:1、自动化程度高;2、涂料利用率高,可达 95% 以上;3、涂层
均匀,能调整涂膜厚度;4、涂层具有优异的附着力及抗冲击强度;5、无溶剂***和火灾的危险;
C.分类:电泳涂装又分为阳极电泳和阴极电泳两种工艺。发展至今,阴极电泳已成为当今电泳涂装的主潮流。阴极电泳的优点: 1、耐蚀性高(耐盐雾性高3-4倍); 2、库仑***2-3倍(耗电量减少30%); 3、渗透力高1.32-1.5倍 ( 适用于形状复杂的工件)
D. 电泳涂装现已广泛运用于汽车、家电、五金等表面涂装。
二、阴极电泳工艺流程
预除油——除油——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——水洗——去离子水洗
——电泳——一次冲洗回收——二次冲洗回收——纯水洗——纯水洗——吹干——固化
——冷却
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