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数控机床的刚性释义

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动,刚性高振动小,刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大,也直接影响到了***终的生产效率和生产成本。 机床的刚性体现在两个方面:静刚性和动态刚性 一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。  举个具体体现的例子:  切削受力X方向1000N,Y方向500N,Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形:      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。   例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。   除此之外,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但***的环节是三轴丝杠系统的静刚性(车床为2轴)。 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的***指标。     通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,斜床身数控车床价格,术语上称为固有频率的大小。     刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对高精度加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响,其中***的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是***基础的也是***的环节。依照经验:1、丝杠直径越大、床身自重越大,斜床身数控车床,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响(滚柱轴承一般只用于车床);3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响(滑动导轨速度一般<30m/min,滚动导轨可以达到180m/min)   另外,机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础,电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分,但是电气调试数只能发挥其50%,这就比机械性能得分60分,电气调试发挥其90%的情况来得差。(电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤)。 动态刚性没有具体检测的指标,但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。   综上所述,动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响,是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说,动态刚性与静态刚性是正比关系。

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数控机床轴承常见的质量问题和主要原因

在装配数控机床轴承时,斜床身数控车床图片,金星机床都要进行预加载荷,这样轴承安装后原始的游隙就会消除,那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时,要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。 轴承在运转过程中出现故障是常有的事,所以不必大惊小怪的。出现了故障,判断并处理是关键。下面我们分析一下,数控机床轴承常见的质量问题以及原因。 一、安装不当1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害***d;是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见,金星机床在安装轴承时使用了***的轴承安装工具,从而避免了这一点。2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。建议:选择适当的或***的轴承安装工具,斜床身数控车床原理,安装完毕要用***仪器检测。二、润滑不良据调查,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。三、污染污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。金星机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成,从而避免了轴承污染。建议:在使用前***h不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。四、 疲劳疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。五、轴承的质量轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命,我厂全部使用进口轴承或者国产***,从而避免的这个问题。

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