化工磷化液、永州磷化液、博顺磷化液厂批发

分享使用磷化液怎样克服表面粗化效应

  使用磷化液进行金属表面的处理是一件既简单又复杂的事情，复杂就是关于磷化工艺的化学反应过程，所以今天就为大家讲解一下，关于使用磷化液怎样克服表面粗化效应等问题。希望这样的讲解能让大家都能了解到。

  表面调整可克服强酸强碱处理后的粗化效应。一般来说，强碱性溶液通常具有使磷化膜晶体变粗的效应。金属工件采用强碱除油后，由于一些碱的水洗性差，如氢钠、硅酸钠等，常使金属表面部分活性晶核覆盖上一层氢氧化物或氧化物薄膜，导致金属表面的晶核数量和反应的自由能降低，化工磷化液，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金属工件经强碱性除油剂除油后，应进行表面调整。而金属工件经过除锈后，由于酸腐蚀的原因，金属会产生粗糙的表面，这虽然使金属的有效表面积增加，这可能也是酸洗后造成磷化膜重量提高的部分原因，但也使得金属表面的活性点减少，因而也会产生粗糙的磷化膜。金属工件经过表面调整后，可使金属工件表面活性与不活性点均一化，消除金属工件经强碱除油或强酸除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，进而克服强酸、强碱处理后带来的粗化效应。

 表面调整加快了磷化反应的速度，降低了磷化处理的温度，并且由于表面调整增加了金属表面的活性点，提供了，磷化膜生长的晶核，使得金属表面与磷化液接触时，立即开始着膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，进而缩短了磷化时间。据有关资料介绍，工件经过表面调整可缩短磷化时间1／2左右，锌磷化液配方，此外，表面调整还可使磷化温度降低，减少能耗，改善冬季磷化环境，四合一磷化液价格，是低温和室温磷化不可缺少的条件。表面调整细化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外观，金属工件经表面调整后，金属表面的活性点与磷化剂接触所形成的结晶核极细，据有关资料介绍，可将磷化膜结晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸铁蓝膜，所生成的磷化膜结晶细密，改善了磷化膜外观，增强了磷化膜与金属表面的结合牢度，提高了磷化膜的耐蚀性。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。经过多年的发展现以初具规模，是一家集金属涂装前处理剂以及金属涂装设备生产销售的***型公司。公司前处理部研发的金属表面处理技术广泛应用于五金、机械、机电、电子、汽车等多个行业，主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

磷化液配方中的促进剂   促进剂又称催化剂。一般说催化剂是不参与反应的。在反应前后没有物理化学变化。而磷化槽液中的催化剂是参与反应的，并且有物理化学反应。所以把磷化液的催化剂又称为促进剂。其作用主要是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度。

    酸盐的添加，一般使用浓度为为酸根离子的1-3%。盐促进剂在锌系磷化槽液中的促进能力可以用酸根比磷酸根的比值来衡量。比值越高生成大膜重所需要的时间就越短。膜重的值越低。同时，可以有效的减少单位膜重的沉渣量。酸盐促进剂的磷化槽液温度一般在 65-93度的范围。因此，在新型磷化液中一般不单独使用这种促进剂，而是和 其它促进剂复合使用。  B：亚酸盐，它既是氧化剂也是还原剂。但是在磷化槽液中是一种强有力的氧化促进剂。其优点是：成本低，水溶性好，促进能力强，且自身可以产生一定是中和作用。在低温和常温下都是特别好的促进剂。磷化质量高，用量少，仅0.1-1克以下。但是在磷化液的酸性条件下极不稳定。因而必须在使用过程中频繁的补加或连续滴加。亚酸盐的用量是关键，如果用量太少，磷化速度慢，永州磷化液，不能在规定的时间内生成连续的磷化膜，膜也易泛黄，如果用量过多，磷化膜呈蓝黑色，抗蚀性也低，沉渣量大，药剂消耗大。

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